[发明专利]一种预防涨模的压铸模具

说明书

本发明公开了一种预防涨模的压铸模具，本发明涉及压铸领域，包括基座，所述基座中设有挤出口，所述挤出口与注塑装置相连，所述基座下侧固定设有上模，所述基座左右两侧固定设有导轨，本发明通过分型面中设置的排气机构主体，对各个方向上的积攒气体进行检测，进而将积攒气体排出，同时不影响气体方向上的密闭性，从而达到了将残余气体完全排出的效果，实现了避免由于装置排气不畅，残余气体堆积使得气压上升造成涨模损坏的情况的目的，通过螺纹轴使得升降板下降，从而使得气孔通过通孔与成型空间相通，随后通过抽气泵的抽气作用将成型空间中的气体大部分抽出，达到了减小熔融液体流入成型空间中的阻力的效果，实现了预防涨模的目的。

技术领域

本发明涉及压铸领域，具体为一种预防涨模的压铸模具。

背景技术

塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在理想状态下，这些气体将全部被赶出模腔，但是在实际生产中，塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料或制品烧焦；二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大造成胀模。

胀模主要就是排气不良造成的，一旦出现胀模很容易导致模具变形从而造成注塑件不符合要求，从而造成注塑件大量报废，同时需要重新更换模具，导致大量的浪费以及严重降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预防涨模的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预防涨模的压铸模具，包括基座，所述基座中设有挤出口，所述挤出口与注塑装置相连，所述基座下侧固定设有上模，所述基座左右两侧固定设有导轨，所述导轨上滑动设有下模，所述下模与所述上模之间形成成型空间，所述成型空间的形状与预期的注塑件一致，所述下模左右两侧设有通槽，所述通槽中滑动设有落料杆，所述落料杆延伸至所述成型空间中，所述下模下侧设有抽气泵空间，所述下模上侧设有两个抽气管路，所述抽气管路对称设置，所述抽气管路与所述抽气泵空间之间设有抽空装置，所述上模与所述下模形成的所述成型空间外侧设有分型面，所述分型面的宽度为零点五厘米，所述分型面中设有环形块，所述环形块中设有调节式排气机构。

作为优选，所述抽空装置包括固定安装在所述抽气泵空间下侧壁的抽气泵，所述抽气泵上侧固定设有两个气管，所述气管与所述抽气管路之间通过内置的气路相通，当所述抽气泵启动抽气时，通过所述气管以及所述抽气管路对所述成型空间进行抽气。

作为优选，所述抽气管路左右两侧设有滑动空间，右侧所述滑动空间中固定设有一个滑杆，左侧所述滑动空间中转动设有螺纹轴，所述螺纹轴上设有螺纹，左侧所述滑动空间侧壁之间滑动设有升降板，所述升降板向右延伸至右侧所述滑动空间中，所述升降板与所述螺纹轴螺纹连接，所述升降板与滑杆滑动连接，当需要抽气时，所述抽气泵启动后，所述螺纹轴也会启动正向转动，使得所述升降板下降。

作为优选，所述升降板中侧从左至右设有气孔，所述升降板上侧从左至右固定设有封闭块，所述抽气管路最上侧固定设有封闭装置，所述封闭装置中设有通孔，所述通孔的数量与所述封闭块的数量一致且位置相对应，所述封闭块可以将所述通孔封堵住，使得所述成型空间中的气体不能进入所述抽气管路中，所述封闭块也可以打开，将所述成型空间中的气体通过所述气孔抽入到所述抽气管路中，使得所述成型空间中的气体减少。

作为优选，所述调节式排气机构包括固定安装在所述分型面中的环形块，所述环形块分为上下两部分，所述环形块的上下两部分之间联动，所述环形块中围绕圆心均匀设有十二个排气机构主体，相邻的所述排气机构主体之间角度为三十度，所述排气机构主体自身覆盖的角度为二十度，所述排气机构主体可以基本检测所述分型面各个方向的气体压力，从而对排气孔进行调节。