[发明专利]一种钢管外壁打磨装置

说明书

本发明涉及管道打磨技术领域，公开了一种钢管外壁打磨装置，包括主体，所述主体的下表面固接有固定脚，所述主体的内部横向贯穿开设有打磨腔，所述打磨腔的内壁左侧安装两个有限位轮，所述主体的内部开设有电机放置槽，所述电机放置槽的内壁固接有电机，所述电机的驱动端固接有第一齿轮，所述打磨腔的内部贯穿放置有钢管，所述打磨腔的内部设置有打磨机构和钢管移动机构，所述主体的外部设置有架管机构，本发明不仅可以对钢管的表面进行全方位打磨，还能够避免某一个部位打磨过多，利用多个打磨片增大和钢管表面的接触面，使打磨片和钢管表面贴合得更加完全，提高打磨效果，并通过钢管移动机构，减少人为推动钢管的过程，节省人力。

技术领域

本发明涉及管道打磨技术领域，具体是一种钢管外壁打磨装置。

背景技术

钢管在经过长时间放置后，表面容易生锈，常常需要使用到打磨装置进行打磨处理。但是，现有的打磨装置在给钢管表面进行打磨时，只能打磨钢管的部分表面，且在需要打磨钢管背面时，往往需要对钢管进行翻面，极为不便。因此，本领域技术人员提供了一种钢管外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管外壁打磨装置，包括主体，所述主体的下表面固接有固定脚，所述主体的内部横向贯穿开设有打磨腔，所述打磨腔的内壁左侧安装两个有限位轮，所述主体的内部开设有电机放置槽，所述电机放置槽的内壁固接有电机，所述电机的驱动端固接有第一齿轮，所述打磨腔的内部贯穿放置有钢管，且所述钢管的前端贯穿于两个所述限位轮之间，所述打磨腔的内部设置有打磨机构和钢管移动机构，所述主体的外部设置有架管机构。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括打磨转动齿环，所述打磨转动齿环的内壁等距固接有弹簧，每三个所述弹簧共同固接有打磨连接块，所述打磨连接块的内表面固接有打磨片。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨腔的上侧壁固接有上部齿环限位块，且所述第一齿轮贯穿所述上部齿环限位块并延伸到所述上部齿环限位块的下部，所述打磨腔的两侧壁均固接有下部U形齿环限位块，所述下部U形齿环限位块的内部固接有限位齿轮轴，所述限位齿轮轴的外表面转动连接有限位齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮啮合连接在所述打磨转动齿环的正上方，所述限位齿轮啮合连接在所述打磨转动齿环的下部，所述上部齿环限位块和两个所述下部U形齿环限位块之间的夹角均为120°，两个所述下部U形齿环限位块之间的夹角为120°。

作为本发明再进一步的方案：所述架管机构包括架板，所述架板的数量为两个，所述架板的下表面等距固接有万向轮，所述架板的上部开设有轮槽，所述轮槽的内部转动连接有架管轮，两个所述轮槽之间分别固接有长连接杆和长齿条杆，所述主体的内部横向贯穿开设有连接杆槽和齿条杆槽，且所述长连接杆滑动连接在所述连接杆槽的内部，所述长齿条杆滑动连接在所述齿条杆槽的内部，所述主体的内部开设有第四齿轮槽，所述第四齿轮槽的后侧和所述齿条杆槽相互贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述主体的内部开设有第二齿轮槽和纵轴槽，且所述第二齿轮槽和所述纵轴槽的上部均和所述打磨腔的相互贯通，所述纵轴槽的下部和所述第四齿轮槽相互贯通，所述第二齿轮槽的左侧壁转动连接有横轴，且所述横轴的右端贯穿所述主体的内部并延伸到所述纵轴槽的内部，所述横轴的侧表面分别固接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于所述第二齿轮槽的内部且所述第二齿轮啮合连接在所述打磨转动齿环的正下方，所述第三齿轮位于所述纵轴槽的内部，所述第四齿轮槽的底壁转动连接有所述纵轴，且所述纵轴的上端分别贯穿所述第四齿轮槽和所述纵轴槽并延伸到所述打磨腔的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述纵轴的表面分别固接有盘齿轮和第四齿轮，且所述盘齿轮位于所述纵轴槽的内部，所述第四齿轮位于所述第四齿轮槽的内部，所述盘齿轮和所述第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮和所述长齿条杆啮合连接。