[发明专利]一种智能检测塑化能力的控制方法和装置

说明书

本发明公开了一种智能检测塑化能力的控制方法，包括：初始注塑参数的设定，设定注塑过程中的标准相关参数；熔融塑化过程调整，对比实际的塑化参数和标准相关参数调整熔融塑化过程；注射过程调整，对比实际注射参数和标准相关参数调整注射过程；塑化能力检测，检测实际塑化的熔融物的质量；添加原料及重复注塑。本发明还公开了一种智能检测塑化能力的装置，包括塑化装置；传感器，用于实施采集塑化过程中的具体参数；处理器，用于接收传感器数据并控制注塑机注塑过程。本发明通过对注塑机实际塑化能力的检测来实现进料量和塑化量的平衡控制，达到对注塑机进行闭环进准控制的目的。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及一种智能检测塑化能力的控制方法和装置。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料软化，在螺杆一端装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆旋转的作用下，沿着螺槽向前输送并逐渐熔融，物料在外加热和螺杆旋转剪切的双重作用下逐渐地熔融塑化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

在中国专利文献上公开的“用于成型机的塑化装置”，其公开号为CN111844664A，公开日期2020-10-30，其具有：塑化缸；塑化螺杆，其设置在塑化缸中、能围绕纵轴线旋转并且能沿纵轴线线性运动，该塑化螺杆具有至少一个功能区域；设置在塑化缸中或上的传感器，利用该传感器能测量距塑化螺杆的至少一个功能区域的表面的距离；以及用于识别功能区域的类型和/或功能区域的运行状态的识别装置，其配置用于通过功能区域相对于距离传感器的运动来检测距离信号变化曲线，将所检测的距离信号变化曲线与所存储的距离信号变化曲线进行比较并且根据所检测的距离信号变化曲线与所存储的距离信号变化曲线的一致性来输出代表功能区域的类型和/或功能区域的运行状态的信号。能够对注塑机的塑化装置进行检测。但是现有技术中很少有对注塑机塑化能力进行检测的技术，并且没有根据检测的塑化能力对注塑机进行进料和塑化的智能控制。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中很少见到对注塑机塑化能力进行智能检测的问题，提供了一种智能检测塑化能力的控制方法和装置，通过对注塑机实际塑化能力的检测来实现进料量和塑化量的平衡控制，达到对注塑机进行闭环进准控制的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能检测塑化能力的控制方法，包括：

S1、初始注塑参数的设定，调取数据库中生产目标注塑产品需要的标准相关参数并进行设定；

S2、熔融塑化过程调整，在原料的熔融和塑化过程中实时检测实际的塑化参数数值，对照标准相关参数进行调整直到完成熔融塑化过程；

S3、注射过程调整，在注射过程中实时检测实际的注射参数数值，对照标准相关参数进行调整直到注射完成；

S4、塑化能力检测，测量计算塑化完成的熔融物的实际塑化量；

S5、添加原料及重复注塑，根据熔融物的实际塑化量添加对应量的原料进行熔融塑化，重复进行产品注塑。