[发明专利]一种四氯化钛收尘渣的回收方法

说明书

本发明公开了一种四氯化钛收尘渣的回收方法，属于废副物质回收技术领域。解决了现有技术中四氯化钛收尘渣中富钛料回收率低、工艺流程长等问题。本发明包括：步骤1.将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到打浆料；步骤2.打浆料通过多级摇床进行重选，得到精矿和尾矿；步骤3.对精矿进行压滤得到滤液和钛精矿，对尾矿进行压滤得到滤液和含焦滤渣；步骤4.将尾矿压滤后的滤液补充到重选环节，作为摇床冲洗液；步骤5.将精矿进行压滤后得到滤液分为两部分，一部分补充到重选环节作为摇床冲洗液，另一部分中和沉淀后进行压滤，得到滤液和滤渣；步骤6.中和后的滤液送MVR处理，滤渣送渣场处理。本发明降低了收尘渣处理成本，缩短工艺流程，节约了用水量。

技术领域

本发明属于化工生产中废副物质回收利用技术领域，具体涉及一种四氯化钛收尘渣的回收方法。

背景技术

目前，四氯化钛生产工艺主要有沸腾氯化法和熔盐氯化法，其中的沸腾氯化法因其具有单日产量高、污染小、产品质量高等优点。使沸腾氯化法成为引领未来发展的趋势。氯化工段主要生产目的为：将经过配比达到符合生产要求规格的钛矿和石油焦输送进入氯化炉中，在高温和石油焦的催化作用下，钛矿与氯气反应生产出高温粗TiCl₄气体，进入到冷凝工段冷凝，得到粗TiCl₄液体。沸腾氯化炉中部分未反应细粒物料会随烟气排出炉外，并通过旋风收尘收集下来。旋风收尘收集下来的渣主要包括细颗粒的高钛渣、石油焦以及高沸点的金属氯化物等，高钛渣及石油焦都有回收利用价值。经过制浆后成为固液混合物，固体主要是高钛渣和石油焦，液体是一些金属氯化物溶液。通过压滤机压滤后，分离出金属氯化物溶液，加入石灰乳中和，将金属氯化物生成的氢氧化物沉淀再经过压滤机分离出来。

收尘渣重约为入炉料的15％～18％，生产1吨四氯化钛将产生0.25t收尘渣。收尘渣中高钛渣占比较高，剩余成分主要是金属氯化物，现有技术中缺乏对四氯化钛收尘渣的有效处理方法，大多数企业采用填埋或者石灰中和固化后堆积的方法处理，造成资源的浪费和环境的污染。现有工艺对于固体惰性渣的钛和焦的回收，则通过惰性渣加水重新配浆，首先采用浮选方法选出高含焦精矿，压滤精矿后得到C品位约70％左右石油焦。中矿通过摇床重选得到品位约为90％的富钛料。但此惰性渣选别方法流程较长，且惰性炸浮选选石油焦使用药剂价格高，存在回收获得石油焦品位低、灰分高、价值低等问题。

因此，有必要开发出一种新的收尘渣回收处理流程，可以实现缩短工艺流程，回收物料指标合格，降低成本的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其目的在于：通过对现有工艺进行合理的改进，有效回收四氯化钛收尘渣中富钛料，降低收尘渣处理成本，回收有价资源，缩短工艺流程，节约用水量。

本发明采用的技术方案如下：

一种四氯化钛收尘渣的回收方法，包括以下步骤：

步骤1：将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到打浆料；

步骤2：打浆料通过多级摇床进行重选，得到精矿和尾矿；

步骤3：对精矿进行压滤得到金属氯化物滤液和钛精矿，对尾矿进行压滤得到金属氯化物滤液和含焦滤渣；

步骤4：将尾矿压滤后的金属氯化物滤液补充到重选环节，作为摇床冲洗液；

步骤5：将精矿进行压滤后得到金属氯化物滤液分为两部分，一部分补充到重选环节作为摇床冲洗液，另一部分中和沉淀后进行压滤，得到滤液和滤渣；

步骤6：将中和后的滤液送MVR处理，滤渣送渣场处理。

作为优选，步骤1中所述的打浆料浓度为15％～18％之间，PH＜1。

作为优选，摇床重选过程中打浆料的进料速率与摇床冲洗液进料速率比值为1：3。

作为优选，步骤6中中和后的滤液与打浆料进液量平衡。