[发明专利]一种带自动接胶功能的混炼胶片冷却系统

说明书

本发明公开一种带自动接胶功能的混炼胶片冷却系统，包括水冷装置、风冷装置、热能综合利用装置、胶片输送带、自动接胶装置，水冷装置、风冷装置之间依次连接有隔离剂浸涂室、烘干装置、过渡室，热能综合利用装置进口端分别与水冷装置、风冷装置管路相连，热能综合利用装置出口端与烘干装置相连，自动接胶装置安装在水冷装置前道，本发明采用水冷和风冷双重结合的模式来对胶片进行冷却处理，在保证冷却质量的同时能有效减少废气、废水的处理量，做到节能环保，本发明设计有热能综合利用装置，能将冷却风的热量和冷却水的热量进行综合回用，能有效节能减排，本发明的自动接胶装置能实现自动下胶、自动接胶，无需人工配合，降低了人力成本。

技术领域

本发明涉及混炼胶生产技术领域，尤其是涉及一种带自动接胶功能的混炼胶片冷却系统。

背景技术

作为国民经济的重要基础产业之一，橡胶行业为人们提供了日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，也向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

在进行橡胶炼制过程中，胶料经过密炼机的塑炼、混炼和终炼等工艺后会流向产线下游的压片机进行压片，之后胶片需要经过浸泡隔离、吹干、冷却、切片等生产流程最终变成产品包装出售。

胶片在传统的生产流程中，一般采用单独的风冷或水冷模式进行冷却，传统的风冷模式会采用大量风机，生产能耗大，在冷却胶片中，冷却风会夹带上大量的橡胶挥发气体，冷却风的后续处理压力较大，传统的水冷模式，虽然能避免大量废气的产生，但是要将胶片直接冷却到常温状态，需要大量的冷却水进行冷却，水资源浪费大，而且冷却水不能直接排放，需要经过处理，这样后续水处理的压力比较大。

传统的胶片生产流程中，需要人工将胶片从开炼机上取下，送入到冷却系统中，这个时候的胶片处于高温状态，不断挥发有毒气体，采用人工去接取胶片，会对操作人员的身体健康造成较大的影响，生产工人容易得职业病。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带自动接胶功能的混炼胶片冷却系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带自动接胶功能的混炼胶片冷却系统，包括水冷装置、风冷装置、热能综合利用装置、胶片输送带、自动接胶装置，所述水冷装置、风冷装置之间依次连接有隔离剂浸涂室、烘干装置、过渡室，所述热能综合利用装置进口端分别与水冷装置、风冷装置管路相连，所述热能综合利用装置出口端与烘干装置相连，所述胶片输送带依次贯穿经过水冷装置、隔离剂浸涂室、烘干装置、过渡室、风冷装置，所述自动接胶装置安装在水冷装置前道，所述自动接胶装置包括小车安装平台、接胶小车，两个所述小车安装平台平行设置，所述接胶小车移动安装在两个小车安装平台上，所述小车安装平台左端位置安装有开幅机构、下胶机构、引导辊机构。

所述水冷装置包括水冷室、换热冷却箱、第一换热管组，所述水冷室内安装有胶片冷却水槽，所述水冷室内底部设有换热冷却区，所述换热冷却箱安装在水冷室下方，所述第一换热管组连通换热冷却箱和换热冷却区，所述水冷室内安装有第一水泵、第二水泵，所述第一水泵、第二水泵都管路连接胶片冷却水槽和换热冷却区。

所述烘干装置包括烘干室，所述烘干室上方连接有上烘箱，所述烘干室下方连接有下烘箱。

所述风冷装置包括首风冷室、尾风冷室，所述首风冷室、尾风冷室之间沿一直线排布连接有若干中间风冷室，所述首风冷室包括风冷室主体，所述风冷室主体上方连接有上风冷箱，所述风冷室主体下方连接有下风冷箱，所述风冷室主体两侧各安装有一个侧出风箱，所述首风冷室、尾风冷室、中间风冷室的主体结构一致，所述尾风冷室的上风冷箱和下风冷箱上各安装有若干个新风风机，所述首风冷室、中间风冷室的上风冷箱和下风冷箱上各安装有一个辅助风机，所述首风冷室、尾风冷室、若干中间风冷室之间依次管路相连形成递进风道。