[发明专利]一种环保热熔性路面标线涂料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保热熔性路面标线涂料及其制备工艺，旨在提供一种环保、抗裂性能和流动度性能达标的环保热熔性路面标线涂料及其制备工艺。它包括箱体，箱体上表面连接有出烟管，箱体下端面设有进风口，箱体内部连接有热熔釜，热熔釜的中轴线和箱体的中轴线重合，热熔釜上端面连接有温度计，热熔釜内部连接有升降装置，升降装置连接有转动装置，转动装置与热熔釜上端面固定连接，热熔釜下端设有出料管，出料管穿过箱体置于箱体外侧，箱体侧面靠下端设有燃气管，燃气管一端置于箱体外侧，燃气管另一端穿过箱体后置于热熔釜下端。本发明的有益效果是：涂料环保性好，抗裂性能和流动性能均较好，减少对工人的健康损害；涂料制备过程中不易焦化。

技术领域

本发明涉及标线涂料技术领域，尤其涉及一种环保热熔性路面标线涂料及其制备工艺。

背景技术

道路标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料。我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类。溶剂型标线涂料由于在使用过程中要释放出大量的溶剂，污染环境，并且漆膜干燥时间长，耐磨性差，通常只能保持3个月左右。热熔型标线涂料具有优良的耐久性、快干性、夜间能见度好和无溶剂等特点，因而自问世以来，受到了广泛的重视，其使用量逐年增加。但是热熔型标线涂料仍存在如下问题：污染严重，抗裂性能、抗压强度及流动度等性能指标不达标。因此，亟待提供一种环保型热熔标线涂料来解决现有技术的问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中热熔性标线涂料污染严重，抗裂性能和流动度性能不达标的不足，提供一种环保、抗裂性能和流动度性能达标的环保热熔性路面标线涂料及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保热熔性路面标线涂料，包括以下重量份数的原料：成膜物质20-25份、二氧化钛6-15份、增韧抗裂剂4-8份、重质碳酸钙50-80份、蓖麻油3-7份、棕榈蜡2-6份、塑料颗粒3-6份、玻璃微珠15-25份，所述成膜物质为石油树脂、聚氨酯树脂中的一种或者多种，所述增韧抗裂剂为粉末丁腈橡胶，所述塑料颗粒为尼龙、聚乙烯中的一种或者多种。

本技术方案中，二氧化钛具有耐高温、遮盖力强、色泽鲜明的特点，此外无毒，粘附力强，从而制备的涂料覆盖力强，色泽鲜明。增韧抗裂剂为粉末丁腈橡胶，可以提高制备的环保热熔性路面标线涂料的韧性，避免使用过程中被压裂开。碳酸钙可以提高涂料的耐磨性、流动度，不使用含有硅的粉末涂料，消除对工作人员的健康伤害。蓖麻油是一种增塑剂，加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性，从而增加涂料的韧性、避免涂料被压坏。棕榈蜡具有耐寒性、耐热性以及耐化学性，添加棕榈蜡可以提高涂料的使用范围。塑料颗粒可提高熔融时与其它原料的相容性，同时降低涂料的熔融温度，实现涂料快速熔化，减少加热时间，降低成本，有利于涂料涂覆到地面。玻璃微珠有利于涂料涂覆到地面后，涂料具有良好的反光性，从而减少交通事故的发生。通过以上原料的混合制备出来的涂料具有良好的抗裂性能和流动性能，以及对环境环保，解决了现有技术中热熔性标线涂料存在的问题。

一种环保热熔性路面标线涂料的制备工艺，采用环保热熔性路面标线涂料制备设备制作，包括以下步骤：

步骤一：按比例称取成膜物质、二氧化钛、增韧抗裂剂、重质碳酸钙、棕榈蜡、塑料颗粒、玻璃微珠，依次加入到混合釜中，搅拌时间为20-30分钟，得到混合料；

步骤二：向混合料中加入蓖麻油，继续搅拌10-20分钟混合均匀，然后在热熔釜内加热到200-215℃，进行熔化，熔化过程中不断搅拌，得到环保热熔性路面标线涂料。通过以上原料的混合，充分利用各种原料的性能，从而有利于最终制备的环保热熔性路面标线涂料具有良好的抗裂性能和流动性能，对环境友好环保，原料中不含有硅，减少制备过程中对工人的健康损害。