[发明专利]一种水洗仿真丝床品面料生产工艺

权利要求书

1.一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a)织布：经纱采用60～85D涤纶阳离子FDY，纬纱采用140～150D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：500～700根/10cm，纬纱的密度为：350～400根/10cm，经纬紧度比为：1～2：0.5～1.5；

b)退浆：将坯布通过第一水洗箱水洗，然后进入料槽上退浆料，上退浆料的坯布经过轧辊进入堆置箱，在堆置达到时间后，再经过第二水箱、第三水箱和第四水箱水洗，然后烘干、落布，得到退浆面料，第一次水洗温度为：90～95℃，退浆料温度为：50～60℃，堆置箱的汽蒸温度为：55～65℃，汽蒸时间为：40～50min，轧辊的压力为：2.5～3.5kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：50～60℃、60～70℃和80～90℃；

c)碱减量：将浸轧碱液的退浆面料进行烘燥，然后进入无张力平洗机进行热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于140～160℃下拉幅机超慢烘干处理，得到碱减量处理面料，轧液率为：40％～50％；辊筒烘燥温度为：120～130℃，烘燥时间为：30～60min；

d)轻磨毛：将碱减量处理面料通过磨毛机进行磨毛处理，得到磨毛面料；

e)印花：将磨毛面料采用分散染料印花工艺处理，得到印花面料；

f)印花面料水洗：将印花面料水洗去除原糊和浮色，得到水洗印花面料；

g)柔软处理：将水洗印花面料通过柔软装置处理。

2.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述经纱采用75D涤纶阳离子FDY，纬纱采用135D涤纶DTY，经纱的密度为：600根/10cm，纬纱的密度为：370根/10cm，经纬紧度比为1.5：1。

3.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述第一次水洗温度为：92℃，退浆料温度为：55℃，堆置箱的汽蒸温度为：60℃，汽蒸时间为：45min，轧辊的压力为：3kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：55℃、65℃和85℃；上浆料的配方为：阴离子渗透剂：1～3g/L、中温酶：4～6g/L和氯化钠：4～6g/L。

4.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：在150℃下拉幅机超慢烘干处理，所述轧液率为：45％；辊筒烘燥温度为：125℃，烘燥时间为：45min，碱液配方为：NaOH：0.1～0.25kg/L、促进剂：1～2.5g/L。

5.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述印花面料水洗包括以下阶段：①膨化阶段：即洗液将织物和浆膜充分润湿、渗透，使浆膜和纤维膨化的阶段；②扩散阶段：即浮色、原糊从织物上分离下来，并扩散到洗液中的阶段；③稳定阶段：即防止扩散到洗液中的污物再吸附或沉积到织物上的阶段。

6.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述磨毛机包括两个支座(11)、磨毛辊(12)、转动轴(13)、压辊(14)、伺服电机(15)、若干偏心轮(16)、若干轴承(17)和若干拉簧(18)，所述两个支座(11)的后部之间设有磨毛辊(12)，所述两个支座(11)的前端均设有可滑动的安装座(19)，两个安装座(19)上设有转动轴(13)，所述转动轴(13)上设有可转动的压辊(14)，所述安装座(19)的后端均设有与支座(11)固定连接的拉簧(18)，其中一个所述的安装座(19)上设有驱动转动轴(13)转动的伺服电机(15)，所述磨毛辊(12)的两端轴上均设有轴承(17)，所述转动轴(13)的两端轴上均设有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)压在相应的轴承(17)外圈面上。

7.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述柔软装置包括至少一个吹撞机构(21)，所述吹撞机构(21)包括上下两个吹风机构(211)，上方的吹风机构(211)用于将面料向下吹并撞击在下方的吹风机构(211)上，下方的吹风机构(211)用于将面料向上吹并撞击在上方的吹风机构(211)上。