[发明专利]一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺

说明书

本发明公开了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，步骤三、包装：将破碎成块状的固体烘干，破碎，再次烘干、粉碎，制得高分子阻燃剂，然后将高分子阻燃剂利用包装设备进行包装加工即可，本发明涉及阻燃剂加工技术领域。该基于化工的高分子阻燃剂包装工艺,利用第一电机提供动力输出，可以调节顶料盘与排料方管之间的位置，从而确定阻燃剂的落料量，同时设置的遮挡切换机构，可以在确定阻燃剂的落料量后方便切换落料，配合设置的循环组件，可以实现阻燃剂的循环上料过程，避免人工操作的繁琐过程，相对于传统的开关控制落料，一来无需重复开关操作，二来包容性强，不会由于上料过多造成影响。

技术领域

本发明涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

现有的高分子阻燃剂包装时存在下列缺陷：

1、高分子阻燃剂包装时，传统的大都是采用开关进行控制落料，但是开关的控制程序涉及到开关的程序，关闭的过程中是存在间隙时间的，这样就导致开关控制的包容性较差，上料量容易出现过多的情况，影响后续包装精度，同时也需要重复操控开关，过程繁琐；

2、高分子阻燃剂包装时，传统的都是定量上料后经过输送到下个工位进行包装，但是在输送的过程中，可能由于人工手持的原因或者因为机器的原因造成定量上料后的阻燃剂撒漏，难以保证后续包装的精度；

3、高分子阻燃剂包装时，传统的都是包装好的阻燃剂人工取下，然后将取下后的阻燃剂放置在输送带上输送，需要人工介入，且持续的时间长，费时费力，自动化程度低。

为此，本本发明提出了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，解决了现有的高分子阻燃剂包装时，开关控制定量上料的包容性较差、定量上料后的阻燃剂输送过程中容易撒漏、包装好的阻燃剂需要人工取下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、阻燃剂合成：将高分子量脲酚醛聚合物中加入双氰胺及三聚氰胺，升温至70-80℃，控制流速并持续加入甲醛溶液，恒温条件下进行连续反应4-5h；

步骤二、固化：将步骤一中的溶液浓缩、冷却，并将反应后的聚合物趁热排至冷却池，冷却后结成半透明块状固体，将此固体破碎成块状；

步骤三、包装：将破碎成块状的固体烘干，破碎，再次烘干、粉碎，制得高分子阻燃剂，然后将高分子阻燃剂利用包装设备进行包装加工即可；