[发明专利]一种电机定子硅钢片叠片工装平台

说明书

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置；本发明可以解决现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性问题。本发明所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，提高了工装平台使用的灵活性。

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5%；加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，从而被广泛用于制作各种变压器、电机和发电机的铁芯、定子；硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率越高，涡流损耗越大，选用的硅钢片应当越薄，选取的多个硅钢片应当进行叠片处理，叠成一定厚度的硅钢片柱，再将其用于电机的制作。

目前，现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，通常存在以下不足：1、现有的工装平台只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性；2、现有的工装平台通常直接对多个硅钢片进行叠片，不能从硅钢片上间隔孔穿过，多个硅钢片在叠片后易出现间隔孔交错的现象，从而导致多个硅钢片叠片效果低，需要进行重新叠片，增加了人力和物力的消耗。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种电机定子硅钢片叠片工装平台，可以解决上述提到的多个硅钢片进行叠片时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置，清理装置下端与底板固定连接。

所述的整齐装置包括电动推杆、圆板、提拉杆、卡接机构、整齐机构、连接板、顶升柱、圆环、连接弹簧、连杆、移动杆和导杆，所述的放置板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有圆板，圆板下端沿其周向安装有多个均匀分布的提拉杆，提拉杆与放置板滑动配合，提拉杆中部开设有多个沿其长度方向均匀分布的滑孔，滑孔内部滑动连接有卡接机构，卡接机构远离支撑柱的一端外侧设置有整齐机构，整齐机构与放置板连接，提拉杆下端安装有连接板，连接板上端远离提拉杆的一侧安装有顶升柱，顶升柱与放置板滑动配合，顶升柱外周沿其周向设置有多个均匀分布的移动通孔，移动通孔位于放置板上，顶升柱外表面安装有圆环，圆环下端与放置板之间固定连接有连接弹簧，圆环侧壁通过销轴连接有多个周向均匀分布的连杆，连杆远离圆环的一端通过销轴连接有移动杆，移动杆与移动通孔滑动配合，移动通孔中部水平安装有导杆，导杆与移动杆滑动连接，具体工作时，根据硅钢片上的间隔孔的宽度，人工将卡接机构推至相应高度的滑孔内，根据电机定子实际所需厚度，通过人工的方式将多个硅钢片分别套在多个整齐机构上，移动杆位于硅钢片中部，之后人工启动电动推杆，电动推杆通过圆板带动提拉杆进行上升，提拉杆通过卡接机构带动整齐机构工作，整齐机构对多个硅钢片进行整理对齐，同时提拉杆通过连接板带动顶升柱上升，顶升柱通过圆环带动多个连杆移动，连杆带动移动杆在导杆上滑动，从而对多个硅钢片中部进行对中，实现多个硅钢片对齐的功能，确保了多个硅钢片叠片的效果，在多个硅钢片对齐后，电动推杆通过圆板带动提拉杆下降，连接板和连接弹簧共同作用带动顶升柱复位，多个移动杆受力聚拢，从而便于叠片后多个硅钢片的取出，避免叠片后的多个硅钢片出现倾斜的现象。