[发明专利]一种降粘型混凝土制造方法

说明书

一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于：所述混凝土由如下比例原料组成：水泥150‑160份，矿渣10‑15份，高岭土10‑20份，纳米二氧化硅5‑10份，粗骨料300‑400份，细骨料300‑350份，玻璃纤维5‑10份，降粘型减水剂8‑10份，水40‑50份，两种基团协同作用使减水剂分子能快速吸附分散到带有电荷的水泥颗粒表面，在水泥颗粒表面形成一层分散膜，分散膜的形成可破坏水泥颗粒的絮凝结构，使水泥颗粒充分分散并产生阻碍凝聚的效果，从而起到降低水泥净浆粘度的效果。

技术领域

本发明涉一种降粘型混凝土制造方法，属于混凝土技术领域。

背景技术

减水剂是一类分子结构含羧基接枝共聚物的高分子表面活性剂，具有掺量低、分散能力强、分散保持性能好、生产和应用对环境无污染等一系列优点，为此得到混凝土工程界的普遍认可；随着高强度等级混凝土的大量应用，新拌混凝土粘度越来越大，施工难度逐年增加。近年来，降黏型的减水剂的研究逐渐受到本领域的重视，现有在工程施工时反应混凝土粘度大，难以泵送和振捣。主要原因使用骨料配制混凝土时，骨料含泥量较大。导致粘度加大，目前减水剂产品的降粘性能差，水泥浆体表观粘度大；产品质量不够稳定。

发明内容

本发明目的在于提供一种降粘型混凝土制造方法，以解决现有混凝土粘度大，分散性差，施工难度大，混凝土抗压强度不够理想的技术问题。

一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于：所述混凝土由如下比例原料组成：水泥150-160份，矿渣10-15份，高岭土10-20份，纳米二氧化硅5-10份，粗骨料300-400份，细骨料300-350份，玻璃纤维5-10份，降粘型减水剂8-10份，水40-50份，

所述混凝土制造方法包括，将水泥，矿渣，高岭土，纳米二氧化硅预混后，加入粗骨料，细骨料和玻璃纤维混合均匀，加入降粘型减水剂和水搅拌2-5分钟，得到具有降粘型混凝土，

所述降粘型减水剂制造方法包括以下步骤：

（1）将100g甲基丙烯酸羟丙酯、30-60g甲基烯丙基聚氧乙烯醚、20-30g甲基丙烯磺酸钠和5-10g二月桂酸二丁基锡和70-90g无水乙醇放入反应釜中混合，调节pH达到8-9，再加入去离子水100-150 g，将反应釜温度升高到50-55℃后，压力升高到0.4-0.5 MPa，通入环氧乙烷气体，通气速度1-1.5mol/小时，通气时间1-1.5小时，通气后保温保压1-2小时，得到预制大单体得到；

（2）将预制大单体、六亚甲基二异氰酸酯和十二烷基醇醚硫酸钠按照摩尔比1:0.25-0.5:0.2的比例加入到反应容器中，加入水搅拌均匀，预制大单体与水的质量比例为1:2-2.5，将温度升高到60-70℃，加入抗坏血酸和巯基乙酸，搅拌10-15分钟，再加入过硫酸钠后，持续保温反应1-2小时，反应结束后温度降至室温，将加入pH调节剂，将pH调节至6-6.5，得到降粘型减水剂。

2. 如权利要求1所述的一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于，所述混凝土由如下比例原料组成：水泥150份，矿渣12份，高岭土15份，纳米二氧化硅8份，粗骨料350份，细骨料320份，玻璃纤维10份，降粘型减水剂8份，水45份。

优选实施方式，所述的一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中调节pH达到8。

优选实施方式，所述的一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中100g甲基丙烯酸羟丙酯、50g甲基烯丙基聚氧乙烯醚、20g甲基丙烯磺酸钠、6g二月桂酸二丁基锡和80g无水乙醇。

优选实施方式，所述的一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于，所述步骤（1），反应釜温度升高到90℃后，压力升高到0.4 MPa。

优选实施方式，所述的一种降粘型混凝土，其特征在于，所述步骤（1），通气速度1mol/小时，通气时间1.5小时。

优选实施方式，所述的一种降粘型混凝土制造方法，其特征在于，所述步骤（1），保温保压2小时