[发明专利]一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，包括工作台，所述工作台顶部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有移动座，所述移动座的右侧转动连接有第一螺纹杆，所述工作台顶部的右侧且位于移动座的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有螺纹套，所述第一螺纹杆的右端贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的右侧，本发明涉及管道加工技术领域。该塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，通过转动第一转动把手，使得第一转动把手带动第一螺纹杆沿着螺纹套的内表面转动，同时第一螺纹杆带动移动座沿着第一滑槽的内表面左右滑动，实现了对塑料管的左右微调，大大提升了切割的准确性，实用性很强。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法。

背景技术

下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

塑料管道在成型加工过程中需要进行切割下料，使得塑料管道满足使用尺寸，但现有的塑料管道在切割下料过程中缺少实用的固定装置，现有的固定装置固定完成后不能将管道进行微调移动，切割出来可能有一定误差，另外切割完塑料管道后需要频繁打开固定装置才能进行卸料，大大降低了工作效率，另外切割完后的塑料管道需要用卡尺进行长度检验，这种检验方式需要人工手持检验，不仅费时费力，而且长度超出标准长度的塑料管道通常被抛弃，浪费了管道材料，对此我们提出了一种塑料管道成型加工的下料装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管道成型加工的下料装置及其工作方法，解决了现有的固定装置固定完成后不能将管道进行微调移动，以及切割完塑料管道后需要频繁打开固定装置才能进行卸料，以及检验方式不够实用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料管道成型加工的下料装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有移动座，所述移动座的右侧转动连接有第一螺纹杆，所述工作台顶部的右侧且位于移动座的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有螺纹套，所述第一螺纹杆的右端贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的右侧，所述第一螺纹杆的外表面与螺纹套的内表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一转动把手，所述移动座的顶部设置有夹紧机构；所述夹紧机构中包括固定连接在移动座顶部左右两侧的连接杆，两个所述连接杆的外表面均固定连接有固定板，两个所述连接杆的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，两个所述固定板的上方均设置有下夹板，两个所述连接杆的顶端均与下夹板的底部固定连接，两个所述固定板的上方均设置有活动板，两个所述活动板的底部均贯穿固定板并延伸至固定板的内部，两个所述活动板的下方均设置有上夹板，两个所述活动板的顶部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端均贯穿活动板并延伸至活动板的底部，两个所述第二螺纹杆的底端均与上夹板的顶部转动连接，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有第二转动把手，两个所述上夹板和下夹板的相对侧之间设置有塑料管，两个所述固定板内部的前后侧均设置有快速松紧机构；所述快速松紧机构中包括开设在两个固定板内部的第二滑槽，两个所述活动板的外表面均与第二滑槽的内表面滑动连接，两个所述活动板的一侧均开设有弯槽，两个所述第二滑槽内壁的底部均转动连接有转杆，两个所述转杆的后侧的顶端均固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱的外表面均与弯槽的内表面滑动连接，两个所述活动板的底部与第二滑槽内壁的底部之间均固定连接有弹簧。

优选的，所述工作台顶部左侧的后方固定连接有竖板，所述竖板前方的左侧固定连接有第一横板。

优选的，所述竖板前方的右侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内表面滑动连接有第二横板。

优选的，所述第二横板的右侧贯穿开设有通槽，所述第一横板的右侧开设有圆槽。

优选的，所述竖板的右侧螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的左端贯穿竖板并延伸至第三滑槽的内部。