[发明专利]一种建筑用混凝土成型装置

说明书

本发明涉及混凝土成型装置技术领域，且公开了一种建筑用混凝土成型装置，包括L板，所述L板的数量共四个，四个所述L板呈矩形分布，每个所述L板的外部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述L板内部安装有模板，所述模板共四个，左右分布的所述模板相对侧固定连接有支杆，所述支杆的外部转动连接有圆管；塑料膜平铺在凸板的下方，卡板上的连接杆与凹槽对齐，在连接杆与凹槽插接在一起时，凸板处在通槽内，与此同时，塑料膜被夹在元件之间，在成型装置内灌入混凝土时，塑料膜与混凝土直接接触，在拆卸成型装置时，塑料膜与混凝土粘连，此时，成型装置与混凝土接触面积少，拆卸方便。

技术领域

本发明涉及混凝土成型装置技术领域，具体为一种建筑用混凝土成型装置。

背景技术

混凝土，简称为砼(tóng)：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程。

在建筑工程中，建筑人员通过在混凝土成型装置中灌入大量混凝土，待混凝土凝固成型时，成型的混凝土支撑房梁，将装置拆卸下来，但是，传统的混凝土成型装置存在以下不足之处：

(1)、建筑中有时需要高的混凝土立柱，有时需要相对矮一些的混凝土立柱，在制造高的混凝土立时，成型装置组合高度高，支撑不够稳定，一旦有一些倾斜，会严重影响整个混凝土立柱品质以及安全性；

(2)、传统成型装置在与混凝土立柱拆卸时，成型装置容易粘连在混凝土立柱上，不易拆卸，需要耗费很长时间；

(3)、在冬天天气冷时，成型装置内的混凝土成型时间长，原本夏天需要一个星期成型，在冬天时则需要十二天左右，不利于冬天制造混凝土；

(4)、混凝土倒入成型装置内，在混凝土中有空气，这样导致混凝土不够紧实，影响成型混凝土的强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用混凝土成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用混凝土成型装置，包括L板，所述L板的数量共四个，四个所述L板呈矩形分布，每个所述L板的外部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述L板内部安装有模板，所述模板共四个，左右分布的所述模板相对侧固定连接有支杆，所述支杆的外部转动连接有圆管，所述圆管的外侧壁固定连接有多个圆杆，所述模板的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的内部通过转轴转动连接有长板，且所述长板的一侧与所述L板相接触，所述模板的一侧中部固定连接有固定块，所述固定块的内部一体成型有螺纹孔，所述固定块的内部可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁具有螺纹丝。

优选的，所述模板包括凹槽、侧板、凸板、卡板、通槽和连接杆，所述侧板的下表面固定连接有所述凸板，所述侧板的下表面靠近四个拐角处一体成型有所述凹槽，所述凸板的下表面铺设有塑料膜，所述塑料膜的下方放置有所述卡板，所述卡板的内部开设所述通槽，所述卡板的上表面靠近四个拐角处固定连接有连接杆，且所述连接杆与所述凹槽相卡和。

优选的，所述通槽的内部嵌设有所述凸板，且所述凸板的下表面与所述通槽的下表面齐平。

优选的，所述支杆的数量共两个，两个所述支杆之间可拆卸连接有所述圆管。

优选的，四个所述模板构成矩形框，所述矩形框内浇注混凝土。

优选的，所述凸板的内部具有腔体，所述腔体的内部固定连接有电热丝，所述电热丝的外部包裹有绝缘层，所述电热丝与外部电源电性连接。