[发明专利]基于A390铝合金连续拉棒制备的研究方法

权利要求书

1.基于A390铝合金连续拉棒制备的研究方法，其特征在于：包括以下步

骤，

步骤1、相图研究，微观组织均匀性控制检测，热处理态的A390合金微观组织由初生Si相和(α+Si)共晶组成，其中Si相的形貌、尺寸和分布状态对零件的最终性能会产生巨大的影响，选取两种A390合金制作的零件进行合金微观组织检测；

步骤2、数值模拟模型，通过数值模拟的方法研究A390铝合金圆锭DC半连续铸造过程的冷却速率在铸锭横截面上的分布，获得铸锭从表面到中心的凝固冷却速率分布是研究冷却速率与变质关系。

2.根据权利要求1所述的基于A390铝合金连续拉棒制备的研究方法，其特征在于：所述步骤1中，选取日本生产的A390零件、国产A390合金试制零件进行检测。

3.根据权利要求1所述的基于A390铝合金连续拉棒制备的研究方法，其特征在于：所述步骤2中，模型取固相率fs＝0.3作为区分浆状区和糊状区的分界点，此时的温度定义为凝固搭接温度Tcoh，此温度以上为浆状区，此温度以下为糊状区；

按照DC半连铸过程中流场与温度场之间的强耦合关系，采用Fluent软件建立DC半连续铸造非稳态流场温度场耦合模型，将两相区分为浆状区(slurry zone)和糊状区(mushyzone)两部分，在浆状区材料行为更接近于流体，在糊状区材料行为更接近于固体；

冷却速率为合金凝固搭接温度Tcoh至固相线温度Ts区间的平均冷却速率，

Rc＝ΔT＝Tcoh-Ts；

Δt tcoh-ts；

式中：Rc为冷却速率，K/s；ΔT为温度差值，K；Δt为时间差值，s；Tcoh为凝固搭接温度，K；Ts为固相线温度，K；tcoh为温度降至凝固搭接温度的时间，s；ts为温度降至固相线温度的时间。