[发明专利]一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法，现提出如下方案，其包括退火仓和冷却仓，所述退火仓和冷却仓内贯穿有同一个输送带，所述输送带的顶部放置有多个底板，多个所述底板的顶部均放置有轧辊，所述退火仓的顶部转动贯穿有转动杆，本发明结构简单，通过启动转动电机驱动第三齿轮转动，进而能够使多个U型板进行滑动，从而能够使弧形板和加热管对不同外径的轧辊进行加热，同时降低加热时的能耗，而且在底板带着轧辊进入冷却仓中时，轧辊在转动盘的作用下出现自转，能够使轧辊的表层均匀降温，另外轧辊降温时溢散的热能还可通过连通管进入预热仓中重复利用。

技术领域

本发明涉及轧辊加工领域，尤其涉及一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法。

背景技术

为倡导绿色节能清洁生产，轧辊经修复再利用已越来越普遍。出于对轧辊本身的质量及安全使用的角度考虑，其中尤以轧辊非轴承挡头颈修复居多。大尺寸、大厚度（单边超过5mm）的头颈修复目前采取的主流修复方式仍然为埋弧焊，焊接应力较大，埋弧焊工作结束后需对堆焊部位进行退应力处理，而通用的方式是采取整支轧辊进台车式电阻炉的方式来完成。

但是由于将整个轧辊放置电阻炉中进行加热，将轧辊加热到一定温度，因此需要消耗大量的能源方可将轧辊加热到一定温度，而且加热时间较长，影响加工效率，另外轧辊的外径大小不同，而电阻炉的内径固定不变，因此当轧辊的外径小时，部分热能会出现流失，无法充分的利用热能，在对轧辊加热结束后需要对轧辊进行冷却，在对轧辊进行冷却过程中，由于轧辊表层降温速度不同，容易导致轧辊内部应力出现差异，影响轧辊后期的使用，且轧辊降温时轧辊蕴含的热能出现大量流失，无法对轧辊蕴含的热能进行余热回收利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单，降低能耗，有效回收热能，适用于不同外径的轧辊的一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧辊头颈退火处理分离式加热装置，包括退火仓和冷却仓，所述退火仓和冷却仓内贯穿有同一个输送带，所述输送带的顶部放置有多个底板，多个所述底板的顶部均放置有轧辊，所述退火仓的顶部转动贯穿有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有十字板，所述十字板内以转动杆为圆心环形等距设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动连接有U型板，所述退火仓的顶部设有用于驱动U型板进行滑动的滑动组件，所述退火仓的顶部设有用于对轧辊进行加热的转动组件，所述冷却仓内设有用于对轧辊表层进行散热的散热组件。

优选的，所述滑动组件包括固定连接在退火仓顶部的转动电机，所述转动电机的输出轴转动贯穿退火仓并固定连接有第三齿轮，所述转动杆的外壁转动套设有转盘，所述转盘的外壁固定套设有与第三齿轮相啮合的第一外齿环，所述U型板内呈横向转动连接有丝杆，所述滑槽内转动连接有圆形螺母块，所述圆形螺母块的外壁固定套设有伞齿轮，所述丝杆的一端螺纹贯穿圆形螺母块，所述转盘的底部以转动杆为圆心固定连接有与伞齿轮相啮合的伞齿环，所述U型板远离转动杆的一端底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有弧形板，所述弧形板靠近转动杆的一侧固定连接有加热管。

优选的，所述转动组件包括固定连接在退火仓顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述退火仓的顶部转动连接有转动套筒，且转动杆的顶端延伸至转动套筒内并与转动套筒滑动连接，所述转动套筒的顶端固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述退火仓的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆滑动贯穿退火仓并和转盘的顶部滑动连接。

优选的，所述散热组件包括设置在冷却仓一侧的通风口，所述冷却仓的一侧内壁设有多个风扇，所述冷却仓的一侧内壁固定连接有齿条，所述底板的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定套设有与齿条相啮合的第二外齿环，所述转动盘内固定嵌装有多个电磁铁，所述转动盘的顶部与轧辊的底部相碰触。