[发明专利]一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：1)将坯料压制成砖坯，控制所述砖坯中的水分含量小于总质量的0.3％；2)在砖坯的表面施布低光泽底釉；3)通过数码喷墨机对砖坯表面喷淋干粒墨水进行打印，并使砖坯中的水分含量小于总质量的0.1％；4)在砖坯表面喷涂哑光面釉；5)将砖坯在1190～1210℃的温度下烧成60～75min。本发明通过在砖坯上施布低光泽底釉以降低砖坯光泽度，并在低光泽底釉表面喷淋干粒墨水进行图案打印，以得到具有有凹凸状的纹理图案，光泽度低，层次分明，有效提升陶瓷砖的防滑性及触摸的质感；同时严格控制低光泽底釉及哑光面釉施布前的含水量，优选各釉料的组分及烧制的温度，从而改善陶瓷砖的防污性能。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖领域，尤其涉及的是一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对产品的质量要求越来越高了。基于现在的瓷砖产品流行仿大理石或者木头效果，为了追求更逼真的效果和触感，瓷砖产品的设计就会做的光泽度比较低，表面的质感比较粗糙，瓷砖产品的表面光泽度低了、粗糙了，伴随着防污问题就产生了。产品如果防污效果很差，用户使用一段时间后，产品表面会残留很多污垢，影响视觉感，用户体验不好。

现在市场上做的防污釉料瓷砖：(例如中国专利ZL201710714237.X)是由钠长石、石英粉、方解石、滑石粉、煅烧高岭土、锆白熔块、氧化铝粉、硅酸锆成分组成。这种防污瓷砖的具有高光泽度(70度以上)，其表面光滑，还有的防污瓷砖进行表面处理，填充表面孔洞达到防污效果，也使得瓷砖表面光泽度提高。上述这些防污技术智能应用在对光泽度较高的产品上，但是仿木、仿石和仿古等陶瓷砖要求表面的光泽度尽可能低，且有些产品要求表面质感粗燥，上述的防污技术难以应用到这些陶瓷砖产品上。另外，采用低光泽的干粒釉施布在砖坯上，虽然能达到低光泽的哑光效果，但是由于干粒釉的始融温度较高，熔融性较差，导致陶瓷砖表面微孔较多容易藏污纳垢，难以清洗。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低光泽、仿木质感好、层次感分明、防污效果好，装饰效果好的哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)将坯料压制成砖坯，并通过干燥工序除去砖坯内的自由水，控制所述砖坯中的水分含量小于总质量的0.3％；

2)在砖坯的表面施布低光泽底釉；

3)将步骤2)完成低光泽底釉施布的砖坯温度保持在70～75℃，通过数码喷墨机对砖坯表面喷淋干粒墨水进行打印，所述干粒墨水的喷淋墨量速率为82～94g/m²，然后将其干燥，并使砖坯中的水分含量小于总质量的0.1％；

4)在砖坯表面喷涂哑光面釉；

5)将砖坯在1190～1210℃的温度下烧成60～75min，以得到具有哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖。

进一步的，所述低光泽底釉的化学组成及质量百分比为：SiO₂：70～75％，Al₂O₃：18～22％，Fe₂O₃：0.2～0.5％，CaO：3～6％，Na₂O：1～2％，K₂O：1～2％及ZnO：0～1％。

进一步的，所述低光泽底釉的制备工艺为：称取低光泽底釉原料，按照重量比添加羧甲基纤维素0.3～0.5％及聚乙烯醇缩丁醛0.6～0.7％，获得低光泽底釉磨料，然后按照磨料与水为1：3的比例送入至球磨机中进行研磨加工。