[发明专利]一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法

权利要求书

1.一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法；其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1)一段磨矿分级：将破碎后的原矿石与水按1-3:1的重量比例加入球磨机，同时加入石灰进行磨矿，磨矿产品经过一段旋流器分级处理后得到溢流和沉砂；

S2)快速浮选：将S1)的一段旋流器的沉砂引入单槽快速浮选机，依次加入捕收剂、起泡剂进行快速浮选，得到快浮精矿和快浮尾矿，快浮尾矿返回S1)中，快浮精矿进入S5)处理；

S3)分支串流浮选：将S1)的一段旋流器的溢流采用分支串流浮选进行处理，将处理后得到的精矿合并为铜粗精矿，得到的尾矿合并为选铜尾矿；

S4)二段再磨分级：将S3)得到的铜粗精矿进入二段旋流器进行分级处理，分级得到的沉砂给入球磨机、同时添加石灰进行再磨，再磨产品返回二段旋流器进行分级处理，二段旋流器的溢流进入铜精选工序；

S5)铜精选工序：将S4)的二段旋流器的溢流与S2)的快速浮选得到的快浮精矿合并进入三次精选、一次精扫选工序后得到铜精矿；

S6)选硫工序：将S3)得到的选铜尾矿经矿坑酸性水或硫酸活化后，经过一次粗选、一次精选和一次扫选工序得到硫精矿和最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)中磨机中石灰的添加量为1200～1700g/t，磨矿产品的矿浆pH值为8～9。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)中一段旋流器溢流的细度为小于0.074mm筛网粒级产率占65～72％，一段旋流器沉砂的细度为小于0.074mm筛网粒级产率占8～18％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)中的分支串流浮选为铜开路粗选流程。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述铜开路粗选流程的具体操作为：

S3.1)将溢流矿浆平均分为两支矿浆，

S3.2)将两支矿浆分别采用第一粗选工序和第二粗选工序同时处理，且第一粗选工序和第二粗选工序均包括粗选一工序和粗选二工序，且粗选一工序和粗选二工序均需分别加入捕收剂和/或起泡剂；

所述第一粗选工序具体为：第一粗选工序的粗选一工序得到的精矿进入二段旋流器分级工序，得到的尾矿进入第一粗选工序的粗选二工序；第一粗选工序的粗选二工序得到的精矿进入S4)中二段旋流器分级工序，得到的尾矿为选铜尾矿；

第二粗选工序具体为：第二粗选工序的粗选一工序得到的精矿进入第一粗选工序的粗选一工序，得到的尾矿进入第二粗选工序的粗选二工序；第二粗选工序的粗选二工序得到的精矿进入S4)中二段旋流器分级工序，得到的尾矿为选铜尾矿。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2)中捕收剂的添加量为5～10g/t，起泡剂的添加量为2～6g/t；

所述S3)中的分支串流浮选进行在进行浮选操作时的各工序中，依次加入5～30g/t的捕收剂和0～10g/t的起泡剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述捕收剂采用N-烯丙基-O-异丁基硫代氨基甲酸酯、N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯中的一种或两种，所述起泡剂采用松醇油、甲基异丁基甲醇中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4)中二段旋流器的溢流的细度为小于0.043mm筛网粒级产率占85～95％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4)中磨机中石灰的添加量为200～500g/t，磨矿产品的矿浆pH值为9.5～10.5。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述S5)中铜精选工序的具体浮选操作为：

S5.1)将S4)的二段旋流器得到的溢流与S2)的快速浮选得到的快浮精矿合并进入精选一工序，得到的精矿进入精选二工序，得到的尾矿返回分支串流浮选的所述第二粗选工序的粗选一工序；

S5.2)精选二工序得到的精矿进入精选三工序，得到的尾矿进入精扫选工序；精选三工序得到的精矿作为铜精矿，得到的尾矿进入精扫选工序；

S5.3)所述尾矿经所述精扫选工序得到的精矿作为铜精矿，得到的尾矿返回分支串流浮选的第二粗选工序的粗选一工序。