[发明专利]一种用于成型U型带径向通孔的薄壁零件的注射模具

说明书

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种用于成型U型带径向通孔的薄壁零件的注射模具。包括浇口套、阳模、复位件、芯子、抽芯叉、阴模、抽芯钩、销棒、内六角螺钉、复位件座、滑块、反顶杆、内六角螺钉、顶杆座、推件板、垫板、阳模座、销棒、内六角螺钉、导柱、模脚、复位杆、顶件杆。U型带锥度带径向通孔的薄壁尼龙零件的注射模具在零件成型后分模及收取零件时，操作简单，轻松快捷，生产效率高，产品质量好。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于成型U型带径向通孔的薄壁零件的注射模具。

背景技术

该类注射模具在零件成形后，进行分模及收取成型零件时比较困难，不能轻易收取，而且容易碰伤成形零件，产品质量也不高，而且再次成形时的合模复位很困难，操作既不方便，生产效率也很低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于成型U型带锥度带径向通孔的薄壁尼龙零件的注射模具(零件结构图见附图1)，其能够在零件成型后，很轻松的分模并收取成形零件的注射模具，并且再次成型时的合模复位准确无误。

此成型注射模具的结构组成为：包括浇口套、阳模、复位件、芯子、抽芯叉、阴模、抽芯钩、销棒、内六角螺钉、复位件座、滑块、反顶杆、内六角螺钉、顶杆座、推件板、垫板、阳模座、销棒、内六角螺钉、导柱、模脚、复位杆、顶件杆；总装结构图详见附图2、附图3、附图4，其中8、9、13、18、19号件为标准件，图中未示出。

在上下模合模时，通过阴模U口锥度端面下压复位杆与其贴合，复位杆带动复位件座连同复位件下移，见附图5，装在抽芯叉与复位件两者之间的芯子沿所在孔轴向向外移出到达成型位置，与阴模用于成型的内圆弧面(即薄壁零件外弧面)贴合，同时由于复位件座下移，使两侧滑块在45°角斜面的作用下向外延伸与装在阴模上的抽芯钩卡死；上述为合模状态，也即零件成型状态，见附图5、6。

零件成型后，通过上移推件板使反顶杆和顶件杆同时顶起阴模，装在阴模上的抽芯钩在内侧30°角斜面的作用下，推动滑块向中心方向移动，滑块的另一端通过45°角斜面顶起复位件座连同复位件上升，芯子在抽芯叉与复位件的共同作用下，向内收缩，低于阳模外圆柱面见附图7，在这一过程的同时顶件杆顶起零件，拿下阴模，取出零件，做到了分模与取件的同步进行，见附图8。

本发明的有益效果是：U型带锥度带径向通孔的薄壁尼龙零件的注射模具在零件成型后分模及收取零件时，操作简单，轻松快捷，生产效率高，产品质量好。

附图说明

图1U型带锥度径向通孔的薄壁零件结构图。

图2注射模具总装结构图1。

图3注射模具总装结构图2。

图4注射模具总装结构图3。

图5合模状态示意图1。

图6合模状态示意图2。

图7分模状态示意图1。

图8分模状态示意图2。

图9阳模与抽芯叉组件示意图。

图10成型状态部分内部结构示意图。

图11共面要求1。

图12共面要求2。

图中：1浇口套；2阳模；3复位件；4芯子；5抽芯叉；6阴模；7抽芯钩；8销棒；9内六角螺钉；10复位件座；11滑块；12反顶杆；13内六角螺钉；14顶杆座；15推件板16点半；17阳模座；18销棒；19内六角螺钉；20导柱；21模脚；22复位杆；23顶件杆。

具体实施方式

U型带锥度带径向通孔的薄壁尼龙零件的注射模具其特征在于由：1浇口套，2阳模，3复位件，4芯子，5抽芯叉，6阴模，7抽芯钩，8销棒，9内六角螺钉，10复位件座，11滑块，12反顶杆，13内六角螺钉，14顶杆座，15推件板16点半，17阳模座，18销棒，19内六角螺钉，20导柱，21模脚，22复位杆，23顶件杆组成。首先将复位件3装在复位件座10上(复位件3带动复位件座10向上移动，复位件座10可带动复位件3向下移动)，加工阳模2，复位件3、复位件座10底面共面，将抽芯叉5与复位件3组合后放入中空的阳模2中并将芯子4装入阳模2的径向孔两侧，与复位件3和抽芯叉5锥面配合，使两个芯子4正好卡在复位件3与抽芯叉5形成的30°等距槽口之间，保持复位件3、芯子4、抽芯叉5三者移动自如，详见附图9；阳模2装在阳模座17中，滑块11装在阳模2下部槽口中采用间隙配合，使其在槽口内保持滑动自如，并与阳模座17槽口中心对称，在阳模座17上的4个导柱20采用过盈配合，导柱20下端面与阳模座17下端面研修共面；2个复位杆22采用间隙配合，并且上端面与阳模座17上端面研修共面，详见附图10、附图11；将阴模6按4处导柱20间隙配合定位装成，其下端面与阳模座17上端面贴合，当两侧芯子4形成的外圆弧面的直径达到与阴模6内壁贴合位置时，该位置即为成型状态，这时，阳模座17、阳模2、复位件座10、复位件3、滑块11两件应同时共面。推件组合件(推件板15、顶杆座14、反顶杆12、顶件杆23)中的4个反顶杆12和2个顶件杆23分别在阳模座17与阳模2的孔中保持滑合间隙配合，用螺钉将阳模座17及垫板16与模脚21连接，保证推件板15与模脚21内侧凸台接触情况下，反顶杆12上端与阳模座17上面齐平，顶件杆23上端面与阳模2顶面齐平，复位杆22上端面与阳模座17上表面齐平，详见附图12。待零件成型后，通过上移推件板15使反顶杆12和顶件杆23同时顶起阴模6，带动内部机构使芯子4收缩，即可取出零件；将阴模6复位带动内部机构使芯子4伸出，即又可成型零件，见附图7、附图8，完成下一个零件的注射成型。