[发明专利]一种铜火法精炼渣综合回收方法

权利要求书

1.一种铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将待处理的铜火法精炼渣中部分铜火法精炼渣进行湿法浸出，得到浸出渣和浸出液；洗涤所述浸出渣，得到洗涤渣和洗涤液；

将剩余部分的铜火法精炼渣与所述洗涤渣共同进行火法熔炼，得到高杂黑铜阳极板；

其中，用于湿法浸出的铜火法精炼渣与用于火法熔炼的铜火法精炼渣的质量比为1:10～1:3；

对所述高杂黑铜阳极板进行电解精炼，得到电极铜和阳极泥；电解精炼后的电解液经净化得到硫酸铜或电积铜、废酸以及硫酸镍；随电解精炼的不断进行，电解精炼过程中所需补加的电解液由所述浸出液和所述硫酸铜补充，所需从外部引入的铜离子由所述浸出液补充；所述废酸与所述洗涤液共同作为浸出剂用于后续的湿法浸出；

用于湿法浸出的铜火法精炼渣以及用于火法熔炼的铜火法精炼渣均为铜阳极炉火法精炼过程产生的二次渣；所述二次渣中含有≥40wt%的Cu、≤0.5wt%的S以及≤6wt%的Fe；

湿法浸出是将所述部分铜火法精炼渣与浸出剂和氧化剂共同反应；湿法浸出后Cu的浸出率≥80%，浸出液中Fe含量≤3g/L；

湿法浸出的工艺条件包括：液固比≥5L/kg，反应温度≥45℃，反应时间为30min～180min。

2.根据权利要求1所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，用于湿法浸出的所述铜火法精炼渣先经细化处理后再进行湿法浸出。

3.根据权利要求2所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，细化后的所述铜火法精炼渣的目数≥100目。

4.根据权利要求1所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，液固比为7～14 L/kg；反应温度为60℃～85℃；反应时间为60～120min。

5.根据权利要求1所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，所述浸出剂包括工业硫酸、废硫酸和铜电解废液的至少一种。

6.根据权利要求5所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，所述浸出剂的酸浓度为1.5～3mol/L。

7.根据权利要求1所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，所述氧化剂包括双氧水、氧气和空气中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，当所述氧化剂为双氧水时，每kg所述铜火法精炼渣对应使用0.3～0.6L所述双氧水。

9.根据权利要求1所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，所述洗涤渣经压块处理或烘干结块或造粒处理后再与剩余部分的所述铜火法精炼渣进行火法熔炼。

10.根据权利要求9所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，所述洗涤渣中的含硫量≤2wt%。

11.根据权利要求1所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，火法熔炼中，所述铜火法精炼渣与所述洗涤渣中的总硫含量≤1wt%。

12.根据权利要求11所述的铜火法精炼渣综合回收方法，其特征在于，火法熔炼后得到的所述高杂黑铜阳极板中含有70～95wt%的Cu以及≤1wt%的Fe。