[发明专利]整流管焊接可靠性试验台

说明书

本发明涉及一种整流管焊接可靠性试验台，包括主控柜、副控柜、电源柜三个机柜，主控柜和副控柜分别设有计算机控制单元、隔离接触器单元组、夹具单元、压降采样单元、信号隔离单元、脉冲单元、线型直流电源、温度监控单元、调压降温单元，本发明提出一种可同时对32支被测元件加热、降温、测整流管压降和做压降曲线等功能的试验台。提高设备本身的先进性和可靠性。从而极大的提高试验效率和试验精度，很大程度上节约了材料成本和人工成本。本发明加热电流范围5～100A直流，稳定度±1％；热敏电流范围：0.1～1.0A直流，稳定度±1％；最高试验温度可达220℃。

技术领域

本发明涉及整流管生产厂家对其产品做焊接可靠性试验领域，具体涉及一种整流管焊接可靠性试验台。

背景技术

随着电力半导体行业的高速发展，整流管用量越来越大、对其相关的可靠性指标也越来越严格。其中对其焊接可靠性的考核是整流管非常关键的一项指标。它的试验目的对整流管施加断续额定正向平均电流，使其结温按规定要求周期性变化时，考核整流管电气和机械焊接耐热疲劳的性能。目前针对整流管的焊接可靠性试验，只可同时对12支被测元件进行简单的加热、降温、面板仪表输出、人工记录等操作，试验效率低下，试验精度差，材料成本与人工成本高。

发明内容

为了解决现有试验设备试验效率低下，试验精度差，材料成本与人工成本高的问题，本发明提供一种整流管焊接可靠性试验台。

本发明的技术解决方案是：

一种整流管焊接可靠性试验台，包括主控柜、副控柜、电源柜，所述主控柜一侧设有电源柜另一侧设有副控柜，所述电源柜内设有线性直流电源，所述主控柜上方设有16组夹具单元，所述夹具单元旁设有显示器，所述显示器顶部设有温度监控仪，所述副控柜上方同样设有16组夹具单元；

所述主控柜内设有计算机控制单元，16组隔离接触器单元组、4组压降采样单元、4组信号隔离单元、脉冲单元、温度监控单元、16组调压降温单元；

所述副控柜内设有16组隔离接触器单元组、4组压降采样单元、4组信号隔离单元、脉冲单元、16组调压降温单元；

所述计算机控制单元分别连接2组脉冲单元、32组隔离接触器单元组、线性直流电源与32组调压降温单元，所述32组隔离接触器单元组连接32组夹具单元，所述32组夹具单元一端连接温度监控单元另一端连接8组压降采样单元，所述2组脉冲单元连接至8组压降采样单元，所述8组压降采样单元连接至8组信号隔离单元，所述8组信号隔离单元连接至计算机控制单元，所述线性直流电源连接至32组夹具单元，所述32组调压降温单元连接至32组夹具单元。

所述夹具单元包括风机、阳极引出排、被测整流管DUT、阴极引出排、热电偶；所述被测整流管DUT固定在阳极引出排上，所述被测整流管DUT阴极连接在阴极引出排上，所述被测整流管DUT的阳极小孔内设有热电偶，所述热电偶上方设有风机。

计算机控制单元包括工控机及内嵌板卡、组态软件、显示器。

32组隔离接触器单元组包括8组隔离器和32组接触器短路组1K1～8K4。

温度监控单元包括热电偶、温度监控仪。

调压降温单元包括调压模块、风机。

组态软件设有以下试验模式：时间模式、失效判断的终止试验模式、失效判断的自动延续模式、压降曲线功能。

本发明提出一种可同时对32支被测元件加热、降温、测整流管压降和做压降曲线等功能的试验台。相应的控制时序由计算机和硬件电路配合完成。设备尽可能的采用了成熟和先进的模块化设计提高设备本身的先进性和可靠性。从而极大的提高试验效率和试验精度，很大程度上节约了材料成本和人工成本。