[发明专利]一种玻璃切割成型后自动化磨边机有效
| 申请号: | 202110958358.5 | 申请日: | 2021-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN113400133B | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
| 发明(设计)人: | 李超 | 申请(专利权)人: | 江苏圣锦硅业新材料有限公司 |
| 主分类号: | B24B9/10 | 分类号: | B24B9/10;B24B41/02;B24B47/04;B24B55/00;B24B47/12;B24B41/06 |
| 代理公司: | 合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙) 34173 | 代理人: | 郑琍玉 |
| 地址: | 215501 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玻璃 切割 成型 自动化 磨边 | ||
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体公开了一种玻璃切割成型后自动化磨边机,包括安装台、旋转放置机构、升降机构和定位打磨机构,定位打磨机构包括安装桶、一号固定板、二号固定板、丝杆、从动锥齿轮、驱动电机、驱动锥齿轮、定位支链、打磨支链和压紧支链。本发明可以解决现有的自动化玻璃磨边机在对成型后的玻璃进行磨边时存在的以下问题:在对不同厚度的玻璃进行磨边时,现有的设备需要对玻璃边缘进行重新定位,而重新定位不仅操作繁琐,而且存在定位不准确的问题,从而容易导致玻璃的损坏;现有的设备在放置玻璃时往往是将玻璃直接放置在设备上,而玻璃容易被设备上的硬物划伤,使得磨边后的玻璃合格率降低。
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体的说是一种玻璃切割成型后自动化磨边机。
背景技术
玻璃的主要加工过程包括原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印与清洗检验包装等步骤,在切割后玻璃边缘会有较为锋利的毛刺,所以需要对毛刺进行打磨处理;玻璃磨边装置是玻璃深加工装置中最早产生且用量最大的机械装置之一,目前多使用玻璃磨边装置完成毛刺打磨工作。
然而现有的自动化玻璃磨边机在对成型后的玻璃进行磨边时存在以下问题:(1)在对不同厚度的玻璃进行磨边时,现有的设备需要对玻璃边缘进行重新定位,而重新定位不仅操作繁琐,还存在定位不准确的问题,从而容易导致玻璃发生损坏;(2)现有的设备在放置玻璃时往往是将玻璃直接放置在设备上,而玻璃容易被设备上的硬物划伤,使得磨边后的玻璃合格率降低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种玻璃切割成型后自动化磨边机,包括安装台、旋转放置机构、升降机构和定位打磨机构,所述安装台上端的中部位置设置有旋转放置机构,升降机构设置在安装台的左右两侧,定位打磨机构设置在升降机构上。
所述升降机构包括安装板、T形滑轨、滑动板、T形滑槽、一号电动推杆和升降板,所述安装板设置在安装台的左右两侧,两个安装板相对面均设置有T形滑轨,滑动板上开设有T形滑槽,滑动板通过T形滑槽与T形滑轨滑动连接,且滑动板与安装板滑动接触,滑动板下端与安装台上端之间设置有一号电动推杆,滑动板之间设置有升降板。
所述定位打磨机构包括安装桶、一号固定板、二号固定板、丝杆、从动锥齿轮、驱动电机、驱动锥齿轮、定位支链、打磨支链和压紧支链,所述安装桶设置在升降板下端面的中部位置,且安装桶为上端开口的桶形结构,安装桶外壁的左右两侧设置有一号固定板,安装桶外壁的前后两侧均对称设置有两个二号固定板,一号固定板下方与安装桶侧壁之间以及二号固定板下方与安装桶侧壁之间均转动安装有丝杆,丝杆在安装桶内的一端设置有从动锥齿轮,驱动电机设置在升降板的上端,且驱动电机的输出轴穿过升降板进入安装桶内,驱动电机的输出轴下端安装有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合,打磨支链设置在一号固定板下方的丝杆上,定位支链设置在二号固定板下侧的丝杆上,压紧支链设置在安装桶下侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述旋转放置机构包括固定筒、放置板和旋转电机,所述固定筒设置在安装台上端的中部位置,放置板转动连接在固定筒上端,安装台上设置有旋转电机,且旋转电机位于固定筒内,旋转电机的输出轴与放置板下端面的中心位置固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述放置板上端面均匀开设有伸缩槽,伸缩槽内滑动设置有伸缩柱,伸缩柱的上端转动嵌设有滚珠,伸缩柱下端与伸缩槽底部通过顶伸弹簧连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位支链包括二号移动板、弹簧杆、一号辊架和定位辊,所述二号移动板上侧螺接在二号固定板下侧的丝杆上,且二号移动板上端与二号固定板下端滑动连接,弹簧杆对称设置在二号移动板相对内侧壁上,一号辊架设置在弹簧杆上,定位辊转动连接在一号辊架上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述压紧支链包括二号电动推杆和压紧盘,所述二号电动推杆设置在安装桶内部底端,且二号电动推杆的伸缩杆穿过安装桶下侧壁并转动连接有压紧盘。
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