[发明专利]—种试管生产用冷却定型—体化设备

说明书

本发明涉及试管生产相关技术领域，具体为—种试管生产用冷却定型—体化设备，包括模具主体、安装板和脱模板，模具主体为固定安装在底座上，其底座的前端安装有直线导轨，直线导轨上安装有滑座，其滑座为通过驱动结构进行驱动，安装板为固定安装在滑座上，且安装板的后侧面固定安装有连接杆；通过设置由模具主体、安装板、脱模板和内模组合构成的试管生产用冷却定型—体化设备，并通过在内模上开设第一腔体、第二腔体和连接腔，并通过在第一腔体、第二腔体的一端分别预留进液管连接口、回液管连接口，并通过设置冷却循环系统，以实现第一腔体、第二腔体之中冷却水的循环流动，从而有效对热量进行带走，从而保证试管冷却定型的效率。

技术领域

本发明涉及试管生产相关技术领域，具体为—种试管生产用冷却定型—体化设备。

背景技术

试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。普通试管的规格以外径(mm)×长度(mm)表示，如15×150、18×180、20×200等，但是传统试管生产用—体化设备上冷却结构较为简单，其无法对成型的试管进行快速的冷却，从而导致试管的定型速度较慢，而为了保证试管的整体强度，其生产过程中需要经过较长的试管定型等待期，从而严重影响到试管的整体生产加工速率，为此，本发明提出—种试管生产用冷却定型—体化设备用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供—种试管生产用冷却定型—体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种试管生产用冷却定型—体化设备，包括模具主体、安装板和脱模板，所述模具主体为固定安装在底座上，其底座的前端安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑座，其滑座为通过驱动结构进行驱动，所述安装板为固定安装在滑座上，且安装板的后侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的后侧端固定安装有电缸定位板，所述电缸定位板上开设有安装孔，所述安装板上开设有第一通孔，所述第一通孔与安装孔之间为同轴心设置，所述电缸定位板的安装孔中固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的另一端与安装板的前侧面进行固定连接，所述伸缩电缸上的伸缩杆为穿过第一通孔进行设置，所述脱模板的板体为固定安装在伸缩电缸的伸缩杆上，所述安装板的板体上开设有内模安装孔，其内模安装孔中固定安装有内模。

优选的，所述内模安装孔等间距设置有多组，所述脱模板上开设有脱模孔，所述脱模孔与内模安装孔之间为同轴心设置。

优选的，所述模具主体上开设有模具腔，所述模具腔与内模安装孔之间为相对应设置，且内模在完全插入至模具腔之中时，其内模与模具腔的各个面之间均留有间隙，且模具主体上的原料进口与各个模具腔之间均通过浇筑通道进行连通。

优选的，所述脱模板上朝向模具主体的一侧一体成型有密封板，所述密封板为环形板，且其板体与脱模孔之间为同轴心设置，且密封板的外径值与模具腔的截面直径值相吻合。

优选的，所述内模为一个圆柱状结构，且其柱体的前端呈半球形结构，所述内模柱体部分中开设有第一腔体、第二腔体和连接腔，所述第一腔体的截面呈圆形，所述第二腔体的腔体截面呈环形，且第一腔体和第二腔体之间为呈同圆心设置，且第一腔体和第二腔体的端部为通过连接腔进行连通，所述第一腔体、第二腔体的另一端为通过封口板进行封口处理，且第一腔体、第二腔体分别与进液管连接口、回液管连接口相连通。

优选的，所述进液管连接口通过进液管道与冷却水循环系统的供水端口相连接，所述回液管连接口通过回液管道与冷却水循环系统的回液端口相连接，且回液管连接口为位于第二腔体的最上端位置处进行设置。

优选的，所述第二腔体之中设置有连接板，所述连接板为呈扇叶状的板体结构，且其板体的两侧分别第二腔体的内外侧壁相连接，且连接板以三块为一组，且连接板等间距设置有多组。