[发明专利]一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺在审

专利信息
申请号: 202110958131.0 申请日: 2021-08-20
公开(公告)号: CN113531225A 公开(公告)日: 2021-10-22
发明(设计)人: 单佩立;步宜平 申请(专利权)人: 广东亿丰轩科技有限公司
主分类号: F16L9/14 分类号: F16L9/14;F16L57/02;F16L57/06;F16L58/10;B29C70/68;B29C70/78;B29C70/88
代理公司: 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 代理人: 孙爱华
地址: 510620 广东省广州市天河*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 高分子 复合材料 成型 防腐 及其 制作 工艺
【权利要求书】:

1.一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,包括金属管芯(1)和玻璃钢外管套(2),其特征在于:所述玻璃钢外管套(2)固定套接在金属管芯(1)的外侧,且玻璃钢外管套(2)通过拉挤工艺直接在金属管芯(1)上成型,所述玻璃钢外管套(2)包括内衬层(3)、复合缠绕层(4)和防护外层(5),所述复合缠绕层(4)套接在内衬层(3)的外侧,所述复合缠绕层(4)与内衬层(3)之间通过树脂浸透粘接,所述防护外层(5)套接在复合缠绕层(4)的外侧,所述防护外层(5)与复合缠绕层(4)之间通过树脂浸透粘接,所述内衬层(3)包括连续毡层(6)和编织层(7),所述编织层(7)设置在连续毡层(6)的外侧,所述连续毡层(6)由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯(1)的纵向铺设形成,所述编织层(7)由碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层(6)的表面编织缠绕形成,所述复合缠绕层(4)由内到外依次设置有纵向缠绕层(8)、环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10),所述纵向缠绕层(8)与环形缠绕层(9)之间通过树脂浸透粘接,所述环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)之间通过树脂浸透粘接,所述防护外层(5)包括缝编毡层(11)和表面毡层(12),所述表面毡层(12)设置在缝编毡层(11)的外侧,所述缝编毡层(11)与表面毡层(12)之间通过树脂浸透粘接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述纵向缠绕层(8)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿编织层(7)的纵向铺设形成。

3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述环形缠绕层(9)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层(8)的横向环绕铺设形成。

4.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述交叉缠绕层(10)由玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层(9)的表面交叉缠绕形成。

5.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述缝编毡层(11)由玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层(4)的纵向铺设形成。

6.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述表面毡层(12)由薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层(11)的外侧形成。

7.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述防护外层(5)的外侧设置有耐磨层(13),所述耐磨层(13)由耐磨粉通过树脂浸透粘接在防护外层(5)的外侧形成。

8.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料拉挤成型防腐管,其特征在于:所述金属管芯(1)包括钢管基体(14),所述钢管基体(14)的内侧和外侧固定有镀锌层(15)。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的高分子复合材料拉挤成型防腐管的制作工艺,其特征在于:具体步骤如下:

步骤一:将制作好的金属管芯(1)的外表面进行粗糙处理,然后清洗金属管芯(1)的外表面并烘干;

步骤二:将设备上芯模替换为金属管芯(1),并检测调试设备,确保设备的稳定运行和工作精度;

步骤三:将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿金属管芯(1)的纵向铺设,从而形成连续毡层(6);

步骤四:将碳纤维丝通过树脂浸透后在连续毡层(6)的表面编织缠绕,形成编织层(7);

步骤五:对连续毡层(6)和编织层(7)进行远红外深度固化处理,编织层(7)与连续毡层(6)共同组成内衬层(3),并检查内衬层(3)是否合格,合格则继续加工处理,不合格的严禁上机缠绕;

步骤六:将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿内衬层(3)的纵向铺设,形成纵向缠绕层(8);

步骤七:将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后沿纵向缠绕层(8)的横向环绕铺设,形成环形缠绕层(9);

步骤八:将玻璃纤维无捻粗纱通过树脂浸透后在环形缠绕层(9)的表面交叉缠绕,形成交叉缠绕层(10);

步骤九:对纵向缠绕层(8)、环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)进行远红外深度固化处理,纵向缠绕层(8)、环形缠绕层(9)和交叉缠绕层(10)组成复合缠绕层(4),并检查复合缠绕层(4)是否合格,合格则继续加工处理,不合格的严禁上机加工;

步骤十:将玻璃纤维连续片通过树脂浸透后沿复合缠绕层(4)的纵向铺设,形成缝编毡层(11);

步骤十一:将薄毡片通过树脂浸透后包覆在缝编毡层(11)的外侧,形成表面毡层(12);

步骤十二:将耐磨粉通过树脂浸透粘接在表面毡层(12)的外侧,形成耐磨层(13);

步骤十三:对缝编毡层(11)、表面毡层(12)和耐磨层(13)进行远红外深度固化处理,缝编毡层(11)和表面毡层(12)组成防护外层(5);

步骤十四:内衬层(3)、复合缠绕层(4)和防护外层(5)组成玻璃钢外管套(2),将玻璃钢外管套(2)与金属管芯(1)一同从设备上取下,并冷却定型,玻璃钢外管套(2)和金属管芯(1)组成防腐管。

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