[发明专利]一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法

说明书

本申请涉及冷轧罩退炉生产技术领域，尤其涉及一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法。所述方法包括：获取表面清洁后的钢卷；控制所述钢卷的层间间隙；对所述钢卷进行罩退处理；控制所述罩退处理的炉内压力为预设值；检测所述罩退处理的露点温度；根据所述露点温度调整保护气氛的吹扫量和所述保护气氛的成分及比例，得到罩退钢；其中，还原性气体在所述保护气氛中的体积比例按所述罩退处理的各阶段进行分别设定，所述还原性气体的体积比例为10％～100％，可使所述保护气氛中的还原性气体在高温阶段对钢卷表面氧化铁的还原和杂质的清洗，从而彻底改善了罩退炉钢卷色差缺陷。

技术领域

本申请涉及冷轧罩退炉生产技术领域，尤其涉及一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法。

背景技术

冷轧罩式炉生产主要任务是将经过冷轧的钢卷进行再结晶光亮退火，以满足用户对钢卷不同力学性能的要求。冷轧碳钢卷在罩退炉保护气氛中进行加热及冷却，在此过程中，由于工艺不当或者设备故障：会造成钢卷存在自边部向中部逐渐变淡的蓝色、淡黄色或黄褐色色差，色差轮廓线呈现出弧形，且没有规则。带钢两侧边部或单侧边部出现此类色差缺陷的宽度一般在300mm以内。钢卷的氧化色缺陷会使冷轧带钢表面存在色差，光亮度下降影响用户的涂装和进一步深加工，严重的氧化色甚至会造成钢卷报废。

发明内容

本申请提供了一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法，以解决钢卷表面氧化色差的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法，所述方法包括：

获取表面清洁后的钢卷；

控制所述钢卷的层间间隙；

对所述钢卷进行罩退处理；

控制所述罩退处理的炉内压力为预设值；

检测所述罩退处理的露点温度；

根据所述露点温度调整保护气氛的吹扫量和所述保护气氛的成分及比例，得到罩退钢；

其中，还原性气体在所述保护气氛中的体积比例按所述罩退处理的各阶段进行分别设定，所述还原性气体的体积比例为10％～100％。

可选的，所述罩退处理依次包括：

用第一保护气氛进行吹扫；

在第二保护气氛中进行加热；

在第三保护气氛中进行均热；

在第四保护气氛中进行冷却。

可选的，所述用第一保护气氛进行吹扫包括：用氮气或惰性气体吹扫15-40min，所述吹扫的气体量为30Nm³-120Nm³。

可选的，以体积分数计，所述第二保护气氛和第三保护气氛分别包括30-100％的氢气，余量为第一保护气氛及不可避免的杂质气体。

可选的，以体积分数计，所述第四保护气氛包括50-100％的氢气，余量为第一保护气氛及不可避免的杂质气体。

可选的，所述露点温度为-40～0℃。

可选的，所述预设值为10-80Pa。

可选的，所述控制所述钢卷的层间间隙包括：在卷取中，控制单位张力为20-60Mpa进行所述卷取，得到所述钢卷的预设层间间隙。

一种上述的方法在制备钢卷中的应用。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：