[发明专利]一种工业电机转子风扇打磨机械

说明书

本发明涉及电机转子加工技术领域，特别涉及一种工业电机转子风扇打磨机械，包括工作底板、打磨装置和定位装置，所述的工作底板上设置有打磨装置，工作底板上端面的中部设置有定位装置；本发明可以解决转子风扇上的扇叶不易打磨，打磨过程较为繁琐且无法确保打磨后的扇叶厚度一致，在打磨扇叶时也时常需要改变扇叶的安装位置，重新定位后再进行打磨，浪费人力物力等问题；本发明设计了一种可对转子风扇上的扇叶进行统一打磨的机械，可通过简单的操作改变扇叶的位置，并分别对扇叶的扇面和侧面进行统一打磨处理，提升了扇叶的打磨效率，使打磨后的扇叶厚度维持在合适的范围内。

技术领域

本发明涉及电机转子加工技术领域，特别涉及一种工业电机转子风扇打磨机械。

背景技术

工业电机是指用于工业上的依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。工业电机一般由转子和定子两部分组成，而电机转子由转轴、轴承、转子风扇和转子铁芯等组成，在组装电机转子前,通常需要对转子风扇表面的扇叶进行打磨，以确保扇叶表面的平整度，防止毛刺和凸起对转子风扇工作的干扰。

目前，在对转子风扇的扇叶进行打磨处理时，通常存在以下缺陷：1.由于转子风扇上的扇叶较多且呈环形排布，一般的打磨机械不易处理，通常的处理方法是采用人工逐个对扇叶的扇面处进行打磨，打磨过程较为繁琐致使打磨的效率较低，且打磨机械和扇面的紧贴程度不一，无法确保打磨后的扇叶厚度一致；2.在打磨扇叶时，需要对扇叶的扇面处和各个侧面进行打磨，工作时间较长，而且时常需要改变扇叶的安装位置，重新定位后再进行打磨，浪费人力物力。

发明内容

（一）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业电机转子风扇打磨机械，包括工作底板、打磨装置和定位装置，所述的工作底板上设置有打磨装置，工作底板上端面的中部设置有定位装置。

所述的打磨装置包括滑轨、滑动块、安装环板、扇面打磨机构和侧面打磨机构，工作底板上端面的左右两侧对称固定有滑轨，滑轨上滑动安装有滑动块，滑动块上端固定有安装环板，左侧的安装环板上设置有扇面打磨机构，右侧的安装环板上安装有侧面打磨机构。

所述的定位装置包括圆形凹槽、转动柱、限位机构、安装板和定位机构，工作底板的上端中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内转动安装有转动柱，转动柱的下侧设置有限位机构，转动柱的上端安装有安装板，安装板上设置有定位机构。

所述的扇面打磨机构包括滑移槽、连接杆、复位弹簧、打磨支链、一号支撑杆、电动推杆、圆台和推进槽，左侧的安装环板上开设有多个周向均匀分布的滑移槽，滑移槽内滑动安装有连接杆，连接杆通过复位弹簧与滑移槽连接，连接杆的右端设置有打磨支链，左侧的滑动块的左端固定有一号支撑杆，一号支撑杆的上端安装有电动推杆，电动推杆的顶出端上安装有圆台，圆台的弧形面上均匀开设有推进槽，连接杆靠近圆台的一端滑动安装在推进槽内。

优选的，所述的打磨支链包括安装杆、空腔、打磨块、弹性伸缩杆、梯形块和推杆，连接杆右端的两侧对称安装有安装杆，安装杆的相对侧开设有空腔，空腔的开口处滑动安装有打磨块，打磨块通过弹性伸缩杆与空腔连接，打磨块位于空腔内的一端面上安装有梯形块，空腔的右端滑动贯穿有推杆，推杆的左端紧贴在梯形块的右端面。

优选的，所述的滑轨上端靠近转动柱的一侧开设有卡槽，滑动块靠近滑轨的一端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有卡块，卡块通过卡位弹簧与凹槽连接。

优选的，所述的侧面打磨机构包括环形槽、旋转杆、固定杆、打磨环板、打磨槽、驱动电机和二号支撑杆，右侧的安装环板内壁上开设有环形槽，环形槽内滑动设置有旋转杆，旋转杆左端的上下两侧对称安装有固定杆，固定杆的左端连有打磨环板，打磨环板的左端开设有打磨槽，旋转杆的右端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过二号支撑杆安装在右侧的滑动块右端。

优选的，所述的限位机构包括限位槽、方槽、限位弹簧和限位块，圆形凹槽内壁对称开设有限位槽，转动柱下侧外壁对称开设有方槽，方槽内通过限位弹簧连有限位块，限位块滑动设置在限位槽内。