[发明专利]一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法

权利要求书

1.一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将大米蛋白粉溶于磷酸缓冲液中进行水化，得到大米蛋白分散液；

S2调节大米蛋白分散液为碱性，加入碱性蛋白酶酶解，酶解后灭酶，离心，取上清液；

S3将上清液在100MPa～500MPa条件下超高压处理5min～30min，干燥得到改性大米蛋白粉。

2.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S1中，将固液比为1:(80～100)的大米蛋白粉与浓度为10mmol/L～20mmol/L的磷酸缓冲液混合，室温下搅拌2h～4h，水化8h～12h；所述磷酸缓冲液pH值为7.0～8.0。

3.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S2中，调节大米蛋白分散液的pH值为8.0～10.0，加入酶活为6000U/g～12000U/g的碱性蛋白酶在40℃～60℃酶解10min～30min。

4.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S2中，所述离心在5000r/min～10000r/min离心5min～20min。

5.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S3中，将上清液密封于聚乙烯袋中，将聚乙烯袋浸没于传压介质中进行超高压处理，所述聚乙烯袋为两层耐高温高压的聚乙烯袋。

6.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S3中，所述超高压处理的温度为20℃～30℃。

7.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S3中，所述干燥采用喷雾干燥，所述喷雾干燥的进风口温度为180℃～190℃，出风口温度为80℃～90℃。

8.根据权利要求1所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S1中，所述大米蛋白粉采用碎米加工得到的，将碎米粉碎、研磨成粉末，水化过夜，得到浸泡液，利用碱溶酸沉法对浸泡液进行处理，得到大米蛋白沉淀，喷雾干燥得到大米蛋白粉。

9.根据权利要求8所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，水化时，按照固液比1：(8～12)上碎米粉末与水混合，水化8h～12h。

10.根据权利要求8所述的一种基于超高压辅助酶处理的大米蛋白改性方法，其特征在于，步骤S1中，所述喷雾干燥的进风口温度为180℃～190℃，出风口温度为80℃～90℃。