[发明专利]粗线径钛合金丝材生产工艺

权利要求书

1.钛合金丝材生产工艺，其特征在于，包括如下工序：

工序S1：丝坯制备：取TC4钛合金盘材加热至950-1000℃，热轧制成线径为φ10-φ14的钛合金线材，盘材轧制的总变形量控制为65%-82%，轧制得到的钛合金线材的圆度不超过1.2mm，制得钛合金丝坯；

工序S2：丝坯预处理：

退火：丝坯在750-780℃下保温50min-70min，随后空冷至不超过120℃，完成退火处理；

酸洗：退火处理的丝坯浸入酸液中进行刷洗，对丝坯表面均匀糙化，之后用清水冲洗、干燥；

矫直：酸洗后的丝坯传送至平立矫直机中矫直处理；

喷粉：向矫直后的丝坯表面喷覆润滑粉剂，润滑粉剂为石墨粉和滑石粉的混合粉，石墨粉和滑石粉的用量质量比为1：0.7-0.9，且石墨粉和滑石粉的细度不低于800目，得到预处理丝坯；

工序S3：制丝：

热处理：预处理丝坯导入加热炉中在惰性气体保护下加热并保温；

多道次拉丝：热处理后的丝坯经牵引机通过拉拔模拉拔成丝材，重复热处理和拉拔，直至达到设计线径，收盘机对丝材盘卷，每盘脱模前停机，自锁装置夹持丝材，从丝材末端切断；

自锁装置包括滑块（40）以及固定于炉管口和拉拔模之间的导杆（10），滑块（40）与导杆（10）滑动安装，滑块（40）一侧的中部设置有与滑块（40）滑动安装的上夹头（70）和下夹头（60），滑块（40）的两侧均设置有光电传感器（50），两侧的光电传感器（50）监测上夹头（70）和下夹头（60）之间是否有丝材，断丝时，一侧的光电传感器（50）检测到无丝材，电机（20）驱动丝杆（30）带动上夹头（70）和下夹头（60）向中间运动夹持丝材；

成品退火：收盘的丝材在680-720℃下保温1-2h，之后空冷至室温，制成钛合金丝材。

2.根据权利要求1所述的钛合金丝材生产工艺，其特征在于，工序S2中，酸液为体积分数为5-7%的稀硫酸溶液，丝坯浸入酸液中的时间为15-25min。

3.根据权利要求1所述的钛合金丝材生产工艺，其特征在于，工序S3中，首次拉丝加热温度为钛合金盘材相变温度以下82-95℃，后续每道次热处理温度依次递减5-8℃。

4.根据权利要求1所述的钛合金丝材生产工艺，其特征在于，工序S3中，每道次热处理前测量丝材直径，设置热保温时间为0.6min/mm。

5.根据权利要求1所述的钛合金丝材生产工艺，其特征在于，工序S3中，拉丝道次不超过4次，每道次形变量控制为8%-10%，超过4次，每道次形变量控制为6%-8%。

6.根据权利要求1所述的钛合金丝材生产工艺，其特征在于，工序S3中，首次拉丝速度为3.5-4.7m/min，后续每道次拉丝速度依次递增0.4-0.8m/min。