[发明专利]一种无氟防冻型液体无碱速凝剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种无氟防冻型液体无碱速凝剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明速凝剂包括以下重量份的原料制备而成：高分子促凝剂20‑40份、硫酸铝25‑45份、氢氧化镁2‑7份、醇胺2‑6份、络合剂0.3‑1.0份、防冻剂1‑4份、水25‑45份。本发明使用合成的高分子助凝剂，可大幅提升速凝剂的整体性能，提升强度，降低凝结时间，且不使用氢氟酸、氟硅酸盐等任何含氟原料，速凝剂生产和使用过程对生态环境无毒害作用。所得速凝剂稳定性极佳，能够在‑15℃以上低温条件正常施工应用。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种无氟防冻型液体无碱速凝剂及其制备方法。

背景技术

喷射混凝土湿喷工艺具有回弹率低、施工效率高、符合环境友好的特点，正在成为实际施工操作的主流。随着人类环保意识的不断增强，以及我国地下工程对喷射混凝土质量要求的提高，在隧道建设、煤矿矿井加固、城市道路和防水设施修复等工程中对优质速凝剂的需求不断增长。传统碱性速凝剂腐蚀性强，对施工人员伤害大,并且存在施工回弹量大、易导致碱骨料反应、后期强度损失严重、劣化混凝土耐久性等缺点，而液体无碱速凝剂液体无碱速凝剂具有碱含量低(碱含量≤1.0％)、不易引发碱集料反应、喷射混凝土耐久性好等特点，需求量不断扩大，成为市场发展的主流产品。

然而，目前市场上的液体无碱速凝剂仍存在稳定性差、掺量高、抗压强度低﹑碱含量超标、大量使用有毒原料等一系列问题。以单一硫酸铝作为促凝组分制备的液体无碱速凝剂因溶液中离子态Al³⁺浓度不足，存在促凝效果不佳或稳定性差的问题；目前市场上存在大量含氢氟酸、氟硅酸盐为主要成分的速凝剂产品，虽能够促进硫酸铝溶解和液相体系稳定，但实际应用中多存在混凝土强度不足的问题，且其高危害、高毒特性生产中存在较大的安全隐患，一定程度上会对长期接触的生产人员和施工人员造成严重的身体伤害。在我国北方冬季施工时间或在山区高海拔区域施工作业时，环境温度长时间保持在0℃以下，这类液体无碱速凝剂又普遍存在析晶、沉淀，导致无法施工应用的问题，因此，如何整体提升液体无碱速凝剂的综合性能，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种无氟防冻型液体无碱速凝剂及其制备方法，其保证无氟无碱的同时，可满足-15℃以上低温条件施工环境，稳定性好，凝结时间短，28d抗压强度高，满足各类场合使用需求，环境友好。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种无氟防冻型液体无碱速凝剂，包括以下重量份的原料制备而成：高分子促凝剂20-40份、硫酸铝25-45份、氢氧化镁2-7份、醇胺2-6份、络合剂0.3-1.0份、防冻剂1-4份、水25-45份。

进一步的，所述高分子速凝剂的制备方法为：

(1)合成助剂：取430-460份丙烯酸置于容器中，加入1-3份对苯二酚、0.5-1.5份噻吩嗪，搅拌均匀；按摩尔比丙烯酸:二乙醇胺＝1.25:1，逐步加入510-535份二乙醇胺，加料完毕升温至65℃，加入9-11份对甲苯磺酸，继续升温至105-110℃，保温反应5h，待用；

(2)配制滴加料：按重量份水8-14份，步骤(1)所得助剂35-45份，2-甲基丙烯酰胺5-10份，甲基丙烯磺酸钠0.2-0.9份混合均匀得滴加料；

(3)合成高分子促凝剂：容器中加入水35-40份和步骤(1)所得助剂4-10份，加入过硫酸铵0.3-0.6份，搅拌5-10min，开始加入滴加料，滴加时间2h，保温时间2h，过程温度控制60-75℃，保温完毕出料。

进一步的，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙异丙醇胺中的一种或多种。

进一步的，所述络合剂为乙二胺四乙酸及其钠盐的一种或多种。

进一步的，所述防冻剂为二甘醇、三甘醇、尿素、异丙醇、乙二醇中的一种或多种。