[发明专利]一种活塞环车削夹具的加工方法

权利要求书

1.一种活塞环车削夹具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、下料，去焊渣；

在数控气割床上分别对第一合环(3)、第二合环(4)和第三合环(5)下料，切割掉多余的边料，切割后分别对第一合环(3)、第二合环(4)和第三合环(5)去焊渣；

步骤二、粗铣各合环的上、下表面；

在数控铣床上分别粗铣第一合环(3)的上表面和下表面、第二合环(4)的上表面和下表面、第三合环(5)的上表面和下表面；

步骤三、磨削各合环的上、下表面；

在平面磨床上同时磨削第一合环(3)的上表面和下表面、第二合环(4)的上表面和下表面、第三合环(5)的上表面和下表面，对磨削后的各合环进行去磁处理，并清理；

步骤四、划外形线；

分别对第一合环(3)、第二合环(4)和第三合环(5)的外形线进行划线；

步骤五、铣各合环；

在数控铣床上找正，分别铣第一合环(3)的内圈、外圈和两个第二凹槽(3-1)、第二合环(4)的内圈、外圈和第三凹槽(4-1)、第三合环(5)的内圈、外圈、第四凹槽(5-1)和两端的凸台(5-3)；

步骤六、划槽线；

分别对第一合环(3)两端的水平中心处和第二合环(4)两端的水平中心处进行槽线划线；

步骤七、分别镗第一合环(3)和第二合环(4)上的凹形槽；

在镗床上找正，分别镗第一合环(3)两端的凹形槽、第二合环(4)两端的凹形槽；

步骤八、组装各合环、钻孔、划内圆线；

将第一合环(3)、第二合环(4)和第三合环(5)放置同一平面上，并按照逆时针顺序首尾依次连接组成一个圆环，在第一合环(3)和第二合环(4)的连接处、第二合环(4)和第三合环(5)的连接处、第三合环(5)和第一合环(3)的连接处均钻有一个通孔，并打入销(6)冲牢，在所述圆环的上表面上划内圆线L1和内圆线L2，再分别钻第一合环(3)上的第五通孔(3-2)、第二合环(4)上的第七通孔(4-2)和第三合环(5)上的第九通孔(5-2)；

步骤九、车削内圆线；

在车床上找正，依次车削内圆线L1和内圆线L2；

步骤十、铣第三合环(5)上的沉孔；

在数控铣床上铣第三合环(5)上的第四沉孔(5-2-1)；

步骤十一、车夹具体(1)的外圆、内孔及各台阶面；

在车床上依次车削夹具体(1)的外圆L1、L3、L4，内孔L5、L6、L7及各台阶面，清理；

步骤十二、对夹具体(1)钻孔；

在数控铣床上钻夹具体(1)上的多个第二通孔(1-2-1)和多个第一螺纹通孔(1-1-2)的中心孔，利用锪钻铣第一沉孔(1-2-2)，清理；

步骤十三、对夹具体(1)锐边倒钝，并钻孔；

对夹具体(1)进行锐边倒钝，在钻床上钻攻多个第一螺纹通孔(1-1-2)，打图号，清理；

步骤十四、车削压块(8)两端面、外径、内径和4×4空刀处；

依次车削压块(8)的两端面、外径、内径和4×4空刀处，清理；

步骤十五、热处理；

对压块(8)热处理，清理；

步骤十六、车削压块(8)的外径、内径、左端面和倒角；

在车床上找正，车削压块(8)的外径、内径、左端面和倒角，清理；

步骤十七、铣压块(8)的各表面；

在数控铣床上找正，铣压块(8)的各表面，清理。

2.根据权利要求1中所述的一种活塞环车削夹具的加工方法，其特征在于：步骤一中数控气割床加工参数：切割速度v1为350mm/min-450mm/min，第一合环(3)、第二合环(4)和第三合环(5)的每个面均留量3mm。

3.根据权利要求1中所述的一种活塞环车削夹具的加工方法，其特征在于：步骤二中每个合环的上表面和下表面均留量0.4mm-0.5mm。

4.根据权利要求3中所述的一种活塞环车削夹具的加工方法，其特征在于：步骤三中磨削后的第一合环(3)、第二合环(4)和第三合环(5)等厚度。

5.根据权利要求3中所述的一种活塞环车削夹具的加工方法，其特征在于：步骤十五中热处理后压块(8)的硬度为35HRC-40HRC。