[发明专利]一种工业废盐热解出盐系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种工业废盐热解出盐系统及使用方法，属于工业废盐热解技术领域，一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构、伸缩滑板、主动孔板、主动滑柱、工作孔板、弧槽、从动板、抬升槽板、翻转板、翻转孔板、翻转槽板和上料箱，所述上料机构的顶端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板水平滑动的上料螺杆，以使得伸缩滑板运动通过所述主动孔板带动所述主动滑柱沿所述工作孔板内的所述弧槽滑动，该工业废盐热解出盐系统及使用方法，通过设置摆动连杆，在下料机构中，伸缩滑块运动通过伸缩滑槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过摆动滑槽带动摆动连杆摆动，实现对工业盐的等量下料操作。

技术领域

本发明涉及工业废盐热解技术领域，尤其涉及一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

背景技术

工业生产过程中，往往会产生大量的固体废盐，如化工行业、医药行业产生的废盐以及食品行业产生的固体废盐，这些固体废盐往往含有一定量的有机物或其它杂质使得该盐无法再利用，工业废盐具有成分复杂、有毒有害性大、处理成本高、环境危害大等特点，并且大部分废盐是氯化钠和硫酸钠的单盐或混盐，是危废行业处理的难点，受到公众和管理者的广泛关注，面对日趋严格的环保政策，工业废盐的处理处置成了亟待解决的问题，针对工业废盐中有毒有害的有机物，常用的处理方法为通过热解炉对工业废盐进行处理。

但是，传统的工业废盐热解装置在使用时出现上料困难、无法等量下料以及炉壁清理困难的问题，导致工业废盐上料时容易洒落，对环境造成污染，并且在工业废盐热解后，未进行等量下料导致装袋困难，以及热解炉在长时间使用时，炉壁出现大量工业盐结晶，无法去除，导致工业废盐热解处理质量低下，不能满足人们的需求，为此需要一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料困难、无法等量下料以及炉壁清理困难的问题，而提出的一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构、伸缩滑板、主动孔板、主动滑柱、工作孔板、弧槽、从动板、抬升槽板、翻转板、翻转孔板、翻转槽板和上料箱，所述上料机构的顶端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板水平滑动的上料螺杆，所述伸缩滑板的两端分别固定设置主动孔板，各主动孔板的内侧分别设置工作孔板，所述工作孔板上设置弧槽，所述弧槽分别滑动设置主动滑柱，所述主动孔板上设置主动滑柱相适配的限位槽，使得伸缩滑板运动时通过所述主动孔板带动所述主动滑柱沿所述工作孔板内的所述弧槽滑动，各主动滑柱的侧壁分别旋接有支撑板，各支撑板的另一端与工作孔板旋接，各工作孔板的内侧分别设置抬升槽板，所述抬升槽板上设置导向槽，各主动滑柱的侧壁还分别旋接有从动板，各从动板的另一端活动连接有与导向槽滑动配合的抬升导柱，使得主动滑柱运动时通过支撑板带动所述从动板沿所述抬升槽板竖直滑动，所述抬升导柱远离抬升槽板的一端旋接有升降框架，所述升降框架的两侧设置翻转槽板，翻转槽板的内壁设置竖向槽，所述升降框架旋转设置2个翻转板，各翻转板的前端旋接有翻转孔板，所述上料箱的两侧分别设置导向块，所述导向块穿过翻转孔板后与竖向槽滑动配合，使得升降框架运动时通过所述翻转板带动所述翻转孔板沿所述翻转槽板的内壁竖直滑动，且翻转孔板运动时通过翻转板带动所述上料箱竖直翻转。

优选的，所述上料机构的侧壁固定连接有工作框架，且工作框架的顶端固定连接有热解炉，所述热解炉与上料机构的连接部位设置有进料口，所述热解炉远离进料口的一侧固定连接有清理机构，且清理机构的下方位于热解炉的底端固定连接有下料机构。

优选的，所述主动滑柱通过主动孔板与弧槽之间构成滑动结构，且弧槽的外形与支撑板顶端运动轨迹相同，所述抬升导柱通过支撑板和从动板与抬升槽板之间构成升降结构，且抬升导柱的抬升高度与支撑板的长度和从动板的长度之和相等。

优选的，所述抬升槽板的长度与翻转槽板的长度之差与翻转板的长度相等，所述翻转板通过翻转孔板和翻转槽板的顶端与升降框架之间构成旋转结构，且翻转板的旋转角度为120°。