[发明专利]一种双端面磨床修整装置

说明书

一种双端面磨床修整装置，包括主体、动力机构、传动机构和修整机构，动力机构通过传动机构带动修整机构转动，修整机构包括修整轴和修整盘，修整盘安装在修整轴上，修整盘的周向上设有若干块修整油石，修整油石的一端突出修整盘的上表面，修整油石的另一端突出修整盘的下表面，主体上设有调节机构，用于调节修整盘的摆动中心与砂轮旋转中心平行。本发明可使砂轮锋锐度保持性更好，具有更好自锐性，在两次修整频次间能磨削更多工件；能提高加工工件的尺寸精度和表面精度。节省修整时间，提高机床稼动率。修整装置安装至磨床箱体上，采用可调式结构，有利于保证修整中心与下砂轮中心的平行度，从而降低机床的整体制造难度，提高装配效率。

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别是涉及一种双端面磨床修整装置。

背景技术

传统的双端面磨床采用油缸驱动摆臂带动金刚笔修整砂轮；原有修整结构只适合修整普通刚玉砂轮。随着CBN和金刚石砂轮应用越来越广泛，原有摆臂修整方式带动单个油石修整砂轮，通常会出现修整时间长，初次修整甚至需要5-8个小时，严重影响生产效率。

砂轮的修整装置一般使用手动或油缸做动力源，手动修整不安全且效率低下，修整油石的行程受到限制，单次运动轨迹路线较短，修整面积偏小，修整效率低下。

立式双端面磨床一般运用在精密平面加工上，双端面磨削有两种加工方式：一种是下砂轮保持水平，上砂轮根据工件大小和磨削余量与下砂轮呈一定角度θ，磨削过程中靠上、下两片砂轮的端面同时磨削工件的两个端面，上、下砂轮均不做进给，而是利用两砂轮安装时在砂轮磨削面间形成的楔角，实现对加工余量的逐渐去除，称为楔角磨削。

另外一种加工方式是，一种是上砂轮与下砂轮平行，角度θ=0，磨削时上砂轮做连续进给，下砂轮保持不动，利用上砂轮的轴向微进给实现对工件余量的逐步去除，称为进给式磨削。

砂轮在磨削过程中会产生颗粒脱落、颗粒磨顿等现象，使磨出的工件表面质量降低，因此，砂轮在使用一段时间后，必须对砂轮进行修整，使砂轮可以重获精准的表面及锋锐度。若修整方法不佳会造成以下不利影响：一是砂轮锋锐度保持性不佳，经磨削少量工件后便需重新修整砂轮；二是会影响磨削后工件的尺寸精度和表面精度，进而影响企业的生产成本和效率。双端面磨床的两种磨削方式所对应的修整要求也不同，采用楔角磨削时，修整要求下砂轮修平，而上砂轮需保持一特殊的盘型；采用进给式磨削时，要求上砂轮和下砂轮都要快速修平。传统的双端面磨床修整方式不能两者兼顾，且在使用楔角磨削方式时，修整不能控制上砂轮盘型。使用进给式磨削时，修整效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种修整面积大、修整效率高的双端面磨床修整装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种双端面磨床修整装置，包括主体、动力机构、传动机构和修整机构，所述动力机构通过传动机构带动修整机构转动，所述修整机构包括修整轴和修整盘，所述修整盘安装在修整轴上，所述修整盘的周向上设有若干块修整油石，所述修整油石的一端突出修整盘的上表面，修整油石的另一端突出修整盘的下表面，所述主体上设有调节机构，用于调节修整盘的摆动中心与砂轮旋转中心平行。

进一步，所述主体上设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座内设有第一轴承，第二轴承座内设有第二轴承，所述修整轴的一端安装在第一轴承内，修整轴的另一端安装在第二轴承内。

进一步，所述传动机构包括带轮、同步带轮和同步带，所述同步带轮安装在修整轴上，所述带轮安装在动力机构上，所述同步带用于连接带轮和同步带轮。

进一步，所述动力机构包括伺服电机和减速机，所述减速机与伺服电机连接，所述带轮安装在减速机上。

进一步，所述修整盘呈半圆形。