[发明专利]一种相变微胶囊纤维的制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种相变微胶囊纤维的制备装置及其制备方法，其特征在于，所述相变微胶囊纤维的制备装置包括底部外壁焊接有两个支撑板的制备箱(1)、与制备箱(1)顶部固定连通的进料斗(2)、通过螺栓固定在制备箱(1)一侧外壁的控制器(3)、焊接在制备箱(1)另一侧外壁的L型板(4)、通过螺栓固定在L型板(4)侧壁的搅拌电机(5)、通过螺栓固定在制备箱(1)上部内壁的过滤网(6)、两个啮合设置的搅拌组件和出料组件；

所述相变微胶囊纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1：将核心母料溶液、水和防腐剂依次加入至制备装置中进行充分过滤以及搅拌混合成乳化剂；

S2：将聚乙二醇和催化剂依次加入到制备装置中进行充分过滤，并混入S1中的乳化剂中，经搅拌处理后，再加入扩链剂进行反应，即制得相变微胶囊溶液；

S3：再依次将正硅酸乙酯、酸液和乙醇加入至制备装置中并进行过滤以及与S2中的相变微胶囊溶液搅拌混合，通过水解后通入氨气制得可染壳溶液；

S4：再依次将银纤维溶液、铜纤维溶液以及第一复合剂加入至制备装置中并进行过滤以及与S2中的相变微胶囊溶液搅拌混合；

S5：再依次将玄武岩纤维溶液、芳砜纶纤维溶液以及第二复合剂加入至制备装置中并进行过滤以及S2中的相变微胶囊溶液搅拌混合；

S6：通过出料组件取出此时的相变微胶囊溶液，然后进行1h-2h的蒸馏，最终通过熔融纺丝制成相变微胶囊纤维。

2.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊纤维的制备装置，其特征在于，所述搅拌组件包括通过两个轴承分别与制备箱(1)两侧内壁连接的搅拌轴(7)、焊接在搅拌轴(7)外壁等距离分布的搅拌杆(8)和套接在搅拌轴(7)上的齿轮(9)，所述搅拌电机(5)的输出轴通过联轴器与其中一个搅拌轴(7)的一端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊纤维的制备装置，其特征在于，所述出料组件包括固定连通在制备箱(1)底部的出液管(10)、对夹安装在出液管(10)上的电磁阀(11)和设置在出液管(10)下方的接料盒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊纤维的制备装置，其特征在于，所述控制器(3)包括温度控制模块和时间控制模块，且控制器(3)上设有等距离分布的控制按钮。

5.根据权利要求1所述的一种相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，S1中所述核心母料溶液、水和防腐剂的混合比例为1:50:20，且防腐剂的主要成分为脱氢乙酸，搅拌时间为30min-70min，且搅拌温度为80℃-100℃。

6.根据权利要求5所述的一种相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，S2中所述聚乙二醇、催化剂和扩链剂的混合比例为10:2:2，催化剂的主要成分为二氧化锰，且扩链剂的主要成分为三羟甲基丙烷，搅拌时间为20min-40min，且搅拌温度为80℃-120℃。

7.根据权利要求5所述的一种相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，S3中所述正硅酸乙酯、酸液和乙醇的混合比例为1:3:5，且正硅酸乙酯、酸液和乙醇的浓度依次为20％、40％和60％，搅拌时间为40min-80min，且搅拌温度为65℃-85℃。

8.根据权利要求5所述的一种相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，S4中所述银纤维溶液、铜纤维溶液和第一复合剂的混合比例为1:1:2，且第一复合剂的主要成分为纳米硼酸钙，搅拌时间为30min-45min，且搅拌温度为75℃-105℃。

9.根据权利要求5所述的一种相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，S5中所述玄武岩纤维溶液、芳砜纶纤维溶液和第二复合剂的混合比例为1:1:2，且第二复合剂的主要成分为乙酰氨基酚，搅拌时间为45min-65min，且搅拌温度为70℃-95℃。