[发明专利]一种抗硫钻杆焊区热处理工艺及其制备的钻杆

权利要求书

1.一种抗硫钻杆焊区热处理工艺，钻杆焊区由95SS或105SS抗硫钻杆管体（1）和110SS抗硫钻杆接头（2）经惯性摩擦焊接形成，钻杆焊区热处理包括第一次淬火、第二次淬火和回火，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一，第一次淬火包括步骤：

（1）将所述钻杆焊区送至淬火加热线圈（5）位置，淬火加热线圈（5）中心对准焊缝线（3）偏钻杆管体（1）侧3～8mm；（2）用60～80s，将焊区温度升高至840～880℃，并保温120～140s；（3）淬火冷却采用外喷淋浓度12.5%的水溶性PAG介质，内喷压缩空气，外淋内喷时间超过50s；

步骤二，第二次淬火具体包括步骤：

（1）将钻杆焊区送至淬火加热线圈（5）位置，淬火加热线圈（5）中心对准焊缝线（3）偏钻杆管体（1）侧3～8mm；（2）用50～70s，将焊区温度升高至790～820℃，并保温80～100s；（3）淬火冷却采用外喷淋浓度12.5%的水溶性PAG介质，内喷压缩空气，外淋内喷时间超过50s；

步骤三，回火具体包括步骤：

（1）将钻杆焊区送至回火加热线圈（8）位置，回火加热线圈（8）中心对准焊缝线（3）偏钻杆接头（2）侧3～8mm；（2）用60～80s，将焊区温度升高至650～680℃，并保温180～200s；（3）空气冷却至室温；

所述95SS或105SS抗硫钻杆管体材质为26CrMoVNi，主要合金元素包括C0.23～0.27%，Si0.20～0.25%，Mn0.50～0.75%，Cr0.90～1.20%，Mo0.80～1.10%，V0.09～0.12%，Ni0.30～0.50%，P≤0.005%，S≤0.003%，Al≤ 0.03%，余量为Fe；

所述110SS抗硫钻杆接头材质为30CrMoV，主要合金元素包括C0.27～0.32%，Si0.23～0.28%，Mn0.65～0.90%，Cr0.90～1.20%，Mo0.90～1.25%，V0.06～0.10%，Ni0.15～0.35%，P≤0.005%，S≤0.003%，Al≤ 0.03%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的抗硫钻杆焊区热处理工艺，其特征在于，在第一次淬火加热过程中，淬火温度为840～880℃，该温度高于钻杆管体（1）和钻杆接头（2）材料转变温度Ac3。

3.如权利要求1所述的抗硫钻杆焊区热处理工艺，其特征在于，在二次淬火加热过程中，淬火温度加热至790～820℃，该温度处于钻杆管体（1）和钻杆接头（2）材料转变温度Ac1～Ac3范围内。

4.一种由权利要求1-3任一项所述的钻杆焊区热处理工艺制得的钻杆，其特征在于，钻杆焊缝区域硬度不超过32HRC。