[发明专利]一种钻杆焊区热处理工艺

权利要求书

1.一种钻杆焊区热处理工艺，包括经惯性摩擦焊接的钻杆管体（1）和钻杆接头（2）焊接形成的钻杆焊区，所述钻杆管体（1）材质为26CrMo，强度等级105ksi；所述钻杆接头（2）材质为37CrMnMo，强度等级130ksi；

所述钻杆管体主要合金元素包括C0.24～0.30%，Si0.250～0.35%，Mn1.0～1.20%，Cr0.75～1.0%，Mo0.15～0.25%，P≤0.008%，S≤0.005%，余量为Fe，所述钻杆管体屈服强度不小于724MPa，硬度24～30HRC；

所述钻杆接头主要合金元素包括C 0.35～0.4%，Si0.30～0.40%，Mn 0.80～1.0%，Cr0.9～1.2%，Mo 0.28～0.33%，P≤0.008%，S≤0.005%，余量为Fe，所述钻杆接头接头屈服强度不小于896MPa，硬度31～36HRC；

所述钻杆焊区热处理包括淬火处理及回火处理，其特征在于：在对钻杆管体（1）和钻杆接头（2）之间的钻杆焊区进行淬火时，将淬火加热线圈（5）的中心对准焊缝线（3）偏钻杆管体（1）侧3～8mm处；在对钻杆管体（1）和钻杆接头（2）之间的钻杆焊区进行回火时，将回火加热线圈（6）的中心对准焊缝线（3）偏钻杆接头（2）侧5～10mm处；

钻杆焊区的屈服强度不小于690MPa，抗拉强度不小于758MPa，焊缝区域硬度均匀且不超过37HRC。

2.如权利要求1所述的钻杆焊区热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理过程包括：

步骤一，将钻杆焊区送至淬火加热线圈（5）位置，将淬火加热线圈（5）中心对准焊缝线（3）偏钻杆管体（1）侧3～8mm；

步骤二，利用55～75s，将焊区温度升高至830～900℃，并保温95～115s；

步骤三，淬火冷却采用外喷淋浓度12.5%的水溶性PAG介质，内喷压缩空气。

3.如权利要求1所述的钻杆焊区热处理工艺，其特征在于：所述回火处理具体包括：

步骤一，将钻杆焊区送至回火加热线圈（6）位置，将回火加热线圈（6）中心对准焊缝线（3）偏钻杆接头（2）侧5～10mm；

步骤二，利用55～75s，将焊区温度升高至640～690℃，并保温145～165s；

步骤三，空气冷却至室温。

4.如权利要求1-3任一项所述的钻杆焊区热处理工艺，其特征在于：在对钻杆管体（1）和钻杆接头（2）之间的钻杆焊区进行淬火时，将淬火加热线圈（5）的中心对准焊缝线（3）偏钻杆管体（1）侧3mm处；利用55s，将焊区温度升高至830℃，并保温95s；淬火冷却采用外喷淋浓度12.5%的水溶性PAG介质，内喷压缩空气；在对钻杆管体（1）和钻杆接头（2）之间的钻杆焊区进行回火时，将回火加热线圈（6）的中心对准焊缝线（3）偏钻杆接头（2）侧5mm处；利用55s，将焊区温度升高至640℃，并保温145s；空气冷却至室温。