[发明专利]全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法

说明书

本发明公开了一种全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法,包括以下步骤：步骤一：备料预备包覆胶料，并将预备好的胶料投入开炼机中返炼成片后挤出做原料备用；将备用的原料一部分按包覆宽度挤出成胶条A备用；将备用的原料另一部分挤出成片材B备用；步骤二：预制工装模具；步骤二：表面预处理；步骤三：轴杆包胶；步骤四：端面包胶；步骤四：安装保护层；步骤五：安装工装模具；步骤六：成型硫化。按本发明的工作步骤实施可以很好的实现对大大尺寸的胶辊端面包覆，并克服现有端面包覆所存在的问题，整体提高胶辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种胶辊生产工艺，具体的说是一种辊芯防腐、防锈且使用寿命长的大尺寸的全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法。

背景技术

伴随着科学技术的日新月异，胶辊的应用领域也越来越广泛，如造纸胶辊、印刷胶辊、冶金胶辊、以及油印胶辊等，胶辊的需求量同时也在与日俱增，但胶辊生产时，多数工艺改进都停留在如何对胶辊轴面进行包覆，而非对胶辊端面及轴头的包覆，而胶辊端面及轴头的包覆事实上会对胶辊的寿命、使用性能等造成一定的影响。

具体地说，胶辊是由圆柱形金属表面包覆一定厚度的橡胶而制成的橡胶制品，很多胶辊由于需要完全浸没在液体内工作，所以对胶辊的端面及轴头都需要进行全包覆，即将其金属辊芯完全包胶，进而保证其不与液体接触进而腐蚀、锈化，最终保证胶辊的使用寿命，此类胶辊行业内称之为全包覆胶辊。现有的全包覆胶辊从结构上看，其主要包括辊芯、粘贴包覆在辊芯外表面上的橡胶条层以及用于保护端面的端面胶层。现有的全包覆胶辊基于其生产工艺，使得其成品寿命并不能达到预期，具体地说，目前的所生产的全包覆胶辊在处理端面及轴头部分的包胶处理工艺上存在一定的不足。更具体地说，目前的胶辊的端面多使用的是盖封，即使用胶片粘固在端面上实现端面密封保护，该方式广泛适用于小尺寸的胶辊中，但对于中、大尺寸的胶辊并不适用，中、大尺寸的胶辊的端面直径较大，使用面与面间的粘接的操作难度大，且端面用的橡胶件还得专门生产，会直接增加生产成本，此外，对于轴头部分而言，现有的工艺是在胶轴外露的辊芯金属杆上缠绕有橡胶条，利用橡胶条粘固在金属杆面上，进而实现对其包覆的目的，该种方式及结构的牢固性及密封性均较差，在实际使用过程中，经常性会出现密封漏洞。综上所述，提供一种牢固性、耐用性好且成本低的大尺寸的胶辊端面包覆的方法对于行业有着非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种适用于大直径尺寸的胶辊的端面包覆密封方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种全包覆胶辊的端面及轴头包覆的方法,包括以下步骤：

步骤一：备料

预备包覆胶料，并将预备好的胶料投入开炼机中返炼成片后挤出做原料备用；将备用的原料一部分按包覆宽度挤出成胶条A备用；将备用的原料另一部分挤出成片材B备用；

步骤二：预制工装模具

加工制作工装模具，工装模具包括本体、锁固件，本体呈类凸字形，包括圆管部以及与之同轴的圆环部，圆管部中空，圆环部安装在圆管部一端面上；圆环部的内圆直径与圆管部内径相适配；锁固件可将工装模具锁固在缠绕机的旋转工作轴上；预制好的工装模具备用；

步骤三：表面预处理

对还未经硫化的胶辊中外露的金属表面进行抛丸处理，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污，使金属表面洁净并达到一定的粗糙度，其表面粗糙度Rmax在10μm～ 100μm间；使用清洗剂对已洁净的金属表面清洗，保证其表面洁净无油污；在清洗完的金属表面表面均匀涂刷胶辊粘合剂；

步骤四：轴杆包胶

将涂过粘合剂的胶辊固定在缠绕成型机架上；对胶辊中的辊芯进行包胶，具体是缠绕成型机工作带动胶辊旋转，利用步骤一中备好的片材B对胶辊的辊芯表面多层紧密缠绕包胶，在缠绕包胶时片材B与胶辊的端面紧贴，利用片材B与辊芯形成轴头；

步骤五：端面包胶