[发明专利]中空纤维膜组件静态浇注系统

说明书

本发明公开了一种中空纤维膜组件静态浇注系统，它包括中空纤维膜组件，与中空纤维膜组件管路连通的树脂罐，还包括：置于中空纤维膜组件底部的浇注端盖，以及置于浇注端盖和树脂罐之间的分流器，其中树脂罐、分流器、浇注端盖依次通过软管管路连通。

技术领域

本发明涉及一种中空纤维膜组件生产设备，特别涉及一种中空纤维膜组件静态浇注系统。

背景技术

中空纤维膜组件在制作过程中，先将一定数量的中空纤维膜丝装填入膜壳筒体内，再将装入膜丝的膜壳筒体两端与该区域的膜丝之间进行浇注密封，在浇注密封处形成密封的进出水流道。中空纤维膜组件浇注分为卧式离心浇注和立式静态浇注。卧式离心浇注是利用高速旋转的离心力，使胶黏剂填充到膜组件的两端。卧式离心浇注缺点：占地面积大，设备制造成本高，膜组件拆卸难度大，电耗高。立式静态浇注将进胶口选在膜组件下侧口，在下侧口处将树脂流至膜组件下端，该过程树脂在膜组件内部为由上至下流淌，由于膜纤维间距很小，易出现浇注不均匀，有气泡的问题。目前克服该问题有采用加装振动器装置的方法，设备复杂成本高；还有安装加热装置的方法，通过加热减少气泡，但影响固化时间，设备复杂不易控制。侧口进树脂，会出现流经区域树脂污染膜纤维现象，使膜纤维有效面积减小，同时造成树脂不必要的浪费。同时立式静态浇注附件因固化而一次性使用的问题也是行业内未攻破的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种中空纤维膜组件静态浇注系统，它包括中空纤维膜组件，与中空纤维膜组件管路连通的树脂罐，其特征在于还包括：置于中空纤维膜组件底部的浇注端盖，以及置于浇注端盖和树脂罐之间的分流器，其中树脂罐、分流器、浇注端盖依次通过软管管路连通。

本发明更进一步的技术特征是：

所述浇注端盖上均匀设置有进胶道，所述分流器包括本体，位于本体底部的一个进胶口，以及位于本体侧部同一水平位置的均匀分布的与浇注端盖上的进胶道数量相同的分流出胶口，其中进胶口与树脂罐通过软管连通，所述分流出胶口与浇注端盖上的进胶道通过软管管路连通。

所述端盖上的进胶道和所述分流器上的分流出胶口分别设置有4-8个。

所述树脂罐上还设置有压缩气体进口，并且压缩气体进口上设置有压缩气体开关阀。

本发明的有益效果是：

由于本发明在膜组件底部加装浇注端盖，并且在树脂罐和浇注端盖之间设置有分流器，这样树脂由膜组件最底部进胶，由下向上爬升，消除浇注不均匀、有气泡的问题。同时解决了侧口进树脂，流经区域树脂污染膜纤维的问题。另外，该发明在树脂罐上设置有压缩气体进口，并且压缩气体进口上设置有压缩气体开关阀。这样在树脂未固化前，通过压缩气体进口通入压缩气体并控制气体的量，将树脂罐-软管-分流器内存留的树脂顶至浇注端盖最下端处，形成浇注附件无树脂固化，省去软管的一次性更换，同时解决了树脂罐和分流器腔体难清理的问题。

附图说明：

图1是发明一实施例的结构示意图；

图2是图1中分流器的放大结构示意图；

图3是图1中浇注端盖的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图，在本实施例中，所述中空纤维膜组件静态浇注系统包括中空纤维膜组件1，与中空纤维膜组件管路连通的树脂罐2，置于中空纤维膜组件底部的浇注端盖3，以及置于浇注端盖3和树脂罐2之间的分流器4，其中树脂罐2、分流器4、浇注端盖3依次通过软管管路连通。