[发明专利]螺旋搅拌摩擦焊接装置及其使用方法

权利要求书

1.一种螺旋搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，包括内焊支撑装置(1)、内焊搅拌头(2)、外焊支撑装置(3)及外焊搅拌头(4)；

所述内焊支撑装置(1)和所述外焊支撑装置(3)用于充当内、外搅拌摩擦焊接过程中的背部刚性支撑；所述内焊搅拌头(2)和所述外焊搅拌头(4)用于螺旋搅拌摩擦焊接待加工件。

2.一种基于权利要求1所述的螺旋搅拌摩擦焊接装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将铝合金板材滚弯成型；

步骤2：将内焊支撑装置(1)调节到合适的位置；

步骤3：启动内焊机头；

步骤4：将搅拌针与对接面对中，将搅拌针缓慢插入对接面以达到合适的焊接深度；

步骤5：启动螺旋筒递送程序；

步骤6：内焊搅拌头(2)和内焊支撑装置(1)在固定位置进行定点搅拌摩擦焊接；

步骤7：形成的内焊缝随螺旋筒递送向前推移，当内焊缝端部到达外焊支撑装置(3)时，停止螺旋筒递送程序，焊缝停止前进；

步骤8：内焊缝焊接状态保持，将外焊支撑装置(3)调节到合适的位置；

步骤9：启动外焊机头；

步骤10：完成搅拌针与对接面对中后，将搅拌针缓慢插入对接面以达到合适的焊接深度；

步骤11：再次启动螺旋筒递送程序；

步骤12：内、外焊接同时进行，达到全焊透焊缝，随着焊缝不断向前的推进，实现铝合金筒段的双面螺旋搅拌摩擦焊。

3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述内焊支撑装置(1)和所述外焊支撑装置(3)沿螺旋筒径向活动设置。

4.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，采用相互错开的双面搅拌摩擦焊结构。

5.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述内焊支撑装置(1)和所述外焊支撑装置(3)在螺旋筒连续成型向前移动过程中定点连续转动。

6.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述步骤1中，将铝合金板材的端部初始对接面在内焊支撑装置(1)上形成。

7.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述步骤2中，对接面间隙满足搅拌摩擦焊接要求，内焊支撑装置(1)外圆面与工件保持充分的接触。

8.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述步骤3中，使内焊搅拌头(2)达到程序设置的转速。

9.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述步骤8中，外焊支撑装置(3)外圆面与工件保持充分的接触。

10.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述步骤9中，使外焊搅拌头(4)达到程序设置的转速。