[发明专利]一种真空绝热板及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种真空绝热板及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)将隔热材料和热熔胶混合、压制成型，得到芯材；(2)将步骤(1)得到的芯材置于阻隔包装袋内，抽真空、密封、热处理，得到所述真空绝热板；将热熔胶和隔热材料先压制成型，得到芯材，在热处理过程中，所述芯材中的热熔胶可以将芯材以及芯材与阻隔包装袋粘结固定在一起，避免了传统制备方法中带阻隔包装袋压制芯材成型的步骤，有效降低了所述阻隔包装袋的破损率，提高了产品的合格率以及生产效率，适合大批量工业化生产。

技术领域

本发明属于绝热板技术领域，具体涉及一种真空绝热板及其制备方法和应用。

背景技术

真空绝热板是一种新型的、集高效与节能于一体的保温材料，导热系数仅为4～8mW/m·K，是目前导热系数最低的产品，但是使用寿命短是影响市场认可度的主要原因；传统的真空绝热板，随着时间的延长，真空度逐渐减小，在市区保温效果的同时，还会引起板材与墙体之间粘接失效而脱落，导致外墙质量问题频发。

因此，对于真空绝热板的研究也一直在进行。CN102102796A公开了一种真空绝热板及其制备方法，包括高阻隔包装袋和隔热芯材，该隔热芯材放置在该高阻隔包装材料所制成的真空密封袋内，该隔热芯材内设有吸气剂，在该真空绝热板的板面上开孔，在该孔内安装有开孔结构件，该开孔结构件为具有高阻隔性能管状型材，该开孔结构件与所述高阻隔包装袋熔接或粘接在一起，共同构成所述的真空密封腔。该发明的真空绝热板开孔后外观平整，消除了褶皱的发生，降低了高阻隔包装袋的褶皱处透气量，延长了真空绝热板的寿命；开孔后在开孔处机械强度较高，可以在开孔处利用铆固件将真空绝热板与其他材料连接安装，使得真空绝热板的利用更为便利，扩大其使用范围。但是，这种方法制备得到的真空绝热板的寿命仍有待提高，且制备方法繁琐，不利于大批量工业化生产。

CN110159873A公开了一种真空绝热板及其制备方法，该真空绝热板按质量百分比计，由如下组分组成：超细玻璃纤维棉99～99.8％，吸气剂0.2～1.0％。用于制备该真空绝热板的超细玻璃纤维棉未经过湿法打浆和热态加压，其纤维的性能未受到破坏，可有效提高纤维的力学性能，降低导热系数，并且能够有效降低生产成本，大大降低了天然气和电能的消耗。该真空绝热板表面平整、强度高，且导热系数低，非常适用于冰箱、冰柜、冷藏箱、冷库、建筑墙体保温、舰艇、船舶、汽车、电热水器等领域。但是，该方法得到的真空绝热板在使用过程中，一旦密封袋被扎破或者泄露，真空度无法保持，大气压力作用消失，纤维和(或)颗粒容易在重力作用下沉积在袋子底部，造成鼓袋，进而容易引起墙体脱落，严重影响建筑质量。

202110648697.3公开了一种真空绝热板及其制备方法和应用，通过在中间芯层添加双组份胶的方式，避免了真空度难以保持后胀袋脱落的现象，能够大幅提高真空绝热板的使用寿命；但是，该方法在加工过程中在粉体中加入胶粘剂，混合后装入阻隔包装袋中再高压压制成型后抽真空，容易造成阻隔包装袋损伤，影响真空度，并且会由于双组份胶内小分子物质含量较高，造成生产过程中抽真空时间过长，进而影响生产效率，不利于大批量工业化生产。

因此，开发一种能够降低阻隔包装袋损伤且提高生产效率的真空绝热板的制备方法，是本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真空绝热板及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将隔热材料和热熔胶混合、压制成型，得到芯材；再将芯材置于阻隔包装袋内，抽真空、密封、热处理，得到所述真空绝热板；所述制备方法避免了将隔热材料装入阻隔包装后再压制成型的工序，进而有效降低了生产过程中阻隔包装袋的损耗率，提升了生产效率，具有重要的研究意义。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种真空绝热板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将隔热材料和热熔胶混合、压制成型，得到芯材；