[发明专利]一种五轴数控机床专用铣叶片汽道夹具及加工方法

权利要求书

1.一种五轴数控机床专用铣叶片汽道夹具的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、对夹紧块(2)、矩形定位块(3)和齿形压板(4)进行加工：

按照设计尺寸对夹紧块(2)、矩形定位块(3)和齿形压板(4)进行加工；

步骤二、用铣床对齿形定位块(1)的毛坯进行加工：

利用铣床将齿形定位块(1)的毛坯加工成长度为L1、宽度为W1、厚度为H1的长方体，再对加工后的齿形定位块(1)进行热处理，硬度为HRC28-32；

步骤三、磨削齿形定位块(1)的A1面和A2面且A1面和A2面相互对应，以及B1面和B2面且B1面和B2面相互对应：

步骤二用铣床对齿形定位块(1)的毛坯进行加工之后，利用平面磨床磨削齿形定位块(1)的A1面和A2面，将厚度从原来的厚度H1磨削到厚度为H2，再利用平面磨床磨削齿形定位块(1)的B1面和B2面，将宽度从原来的宽度W1磨削到宽度为W2；

步骤四、镗削齿形定位块(1)的C1面和C2面且C1面和C2面相互对应：

利用镗床镗削齿形定位块(1)的C1面和C2面，将长度从原来的长度L1镗削到长度为L2；

步骤五、镗削齿形定位块(1)的第一圆弧形槽；

将齿形定位块(1)的A2面向下放置在数控铣床上，找正齿形定位块(1)并固定，利用与要加工第一圆弧形槽形状一致的轮槽铣刀，用轮槽铣刀小头端面与A1面接触对刀，然后下移轮槽铣刀，开始加工第一圆弧形槽，并保证E1、E2和E3的尺寸；

步骤六、钻削并铰削一号孔(1-1)：

步骤五中镗削齿形定位块(1)的圆弧形槽之后，在A1面上钻削并铰削两个一号孔(1-1)，保证F1、F2和F3的尺寸；

步骤七、钻削二号孔1-2：

步骤六中将钻削并铰削一号孔(1-1)之后，将齿形定位块(1)重新放置，将B2面向下放置在数控铣床上，找正齿形定位块(1)并固定，,在B1面上钻削四个二号孔(1-2)，再铣C1面上的槽和铣C1面上的倒角；

步骤八、钻削三号孔(1-3)和四号孔(1-4)：

步骤七钻削二号孔(1-2)之后，钳工在A1面上划线并钻三个三号孔(1-3)，攻丝四个二号孔(1-2)，钻削并攻丝C1面上的四个四号孔(1-4)和钻削并攻丝C2面上的另外四个四号孔(1-4)，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床专用铣叶片汽道夹具的加工方法，其特征在于：步骤二中长方体的长度为L1，L1＝432mm，宽度为W1，W1＝172mm,厚度为H1，H1＝100.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床专用铣叶片汽道夹具的加工方法，其特征在于：步骤三中齿形定位块(1)的厚度为H2，H2＝100±0.03mm，宽度为W2，W2＝172mm，步骤四中的齿形定位块(1)长度为L2，L2＝430mm。

4.根据权利要求3所述的一种五轴数控机床专用铣叶片汽道夹具的加工方法，其特征在于：步骤五中的E1＝175mm±0.02mm、E2＝178.09mm±0.02mm和E3＝R344.86mm±0.05mm。

5.根据权利要求4所述的一种五轴数控机床专用铣叶片汽道夹具的加工方法，其特征在于：步骤六中的F1＝320mm±0.01mm、F2＝55mm±0.02mm和F3＝73.21mm±0.02mm。