[发明专利]一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺及装置

权利要求书

1.一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)先对辊道进行前处理，再对辊道进行多材料电弧增材焊接；

2)当焊接形成的焊道冷却到预设温度时，锻打装置开始工作，对冷却到预设温度的焊道区域进行锻打；

3)最后再对修复后的辊道进行焊后处理、精加工，即实现辊道表面再制造；

焊枪和锻打装置在轨道上按相同速度移动，辊道通过机头驱动绕其轴线转动，从而在辊道圆周面上以螺旋线的形式满焊设定厚度的焊材；

焊枪位于辊道轴线上方并竖直朝下，锻打装置的锻打方向水平朝向辊道轴线；锻打装置和焊枪在辊道轴线上错开设定距离，当焊接形成的焊道随辊道转动1/4圆周后，锻打装置在对应轨道上正好滑移该设定距离，从而进入锻打区域；同时控制辊道的转动速度，使辊道转动1/4圆周后焊道冷却到预设温度范围内。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺，其特征在于，锻打装置的锻打频次控制在每分钟20-40次。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺，其特征在于，步骤2)的预设温度控制在焊材奥氏体转变温度之上。

4.一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合装置，包括底座，在底座上设有支架，底座上位于支架一侧固定安装有机头，机头上设有用于将待加工辊道一端卡紧的卡盘，以使辊道在机头驱动下可沿辊道轴线转动；支架顶端安装有与待加工辊道轴线平行的焊接滑轨，焊接滑轨上滑动设有焊接装置，焊接装置的焊枪位于待加工辊道上方并竖直向下朝向辊道轴线；其特征在于，在支架上设有与焊接滑轨平行的锻打滑轨，锻打滑轨上安装有可沿锻打滑轨滑移的锻打装置，锻打装置的锻打方向水平朝向待加工的辊道轴线；锻打装置和焊枪的滑移速度相同且两者在辊道轴向上错开设定距离，锻打装置在该设定距离上的滑移时间与辊道转动四分之一圈的时间相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合装置，其特征在于，所述锻打滑轨与焊接滑轨共用一道滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合装置，其特征在于，锻打装置和焊接装置通过连接件固定连接在一起以保证两者在同一道滑轨上同步滑移并错开设定距离。

7.根据权利要求4所述的一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合装置，其特征在于，在辊道外周面悬置设有温度传感器，温度传感器的输出连接PLC控制器输入，PLC控制器的输出连接驱动锻打装置工作的气泵，PLC控制器根据温度传感器检测的辊道温度以控制气泵是否需要停止工作。

8.根据权利要求4所述的一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合装置，其特征在于，在底座上位于辊道正下方沿辊道轴线方向间隔设有两支撑架，用于支撑辊道。