[发明专利]一种膨胀型高分子聚合物注浆加固材料及制备方法在审

专利信息
申请号: 202110949591.7 申请日: 2021-08-18
公开(公告)号: CN113549191A 公开(公告)日: 2021-10-26
发明(设计)人: 张振兴;郝培文;王春;高仲 申请(专利权)人: 陕西培文路泰交通科技有限公司
主分类号: C08G18/66 分类号: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/36;C08G18/32;C08J9/04;C08J9/00;C08K7/24;C08L75/08
代理公司: 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 代理人: 孙清晓
地址: 710061 陕西省西安市*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 膨胀 高分子 聚合物 加固 材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,包括A、B两种组分,其中A组分为主剂,由下述质量份数的原料制得:聚醚多元醇50~60份、精炼蓖麻油10~30份、扩链剂10~15份、发泡剂5~7份、消泡剂1~2份、匀泡剂1~3份、除水剂1~2份、催化剂0.5~1份、黑色油性色浆0.5~1份;B组分为固化剂,由下述质量份数的原料制得:异氰酸酯30~60份、分子筛活化粉10~30份、聚醚多元醇20~30份、阻聚剂7~9份、消泡剂1~3份;所述膨胀型高分子聚合物注浆加固材料A组分和B组分的工程应用的质量比为A:B=0.8:1~1.2:1。

2.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述聚醚多元醇由以下按一下质量份比例的原料组成:220型聚醚多元醇40份~60份,330型聚醚多元醇30~50份。

3.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述精炼蓖麻油化学式C57H104O9,羟值160-168mgKOH/g,蓖麻酸含量85%。

4.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述扩链剂由以下质量份的原料组成:1,4-丁二醇40份-50份,1,6-己二醇30-40份,3,3,-二氯-4,4,二氨基二苯基甲烷10-20份。

5.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述发泡剂为水合无机物Na2SO4.10H2O或CaCl2.6H2O中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述消泡剂为聚醚型聚氨酯专用消泡剂,分子量3000-3600,羟值50±5mgKOH/g。

7.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述匀泡剂为聚二甲基硅氧烷,化学式(C2H6OSi)n。

8.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述除水剂为3-乙基-2-甲基-2-(3-甲基丁基)-1,3-噁唑烷,分子量185,凝固点-35℃,沸点209℃,粘度<100mPa.s。

9.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述催化剂为金属类催化剂和胺类催化剂的混合物,体积比1:1;

所述金属类催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡,

所述胺类催化剂为环己胺、三乙胺、固胺或吡啶。

10.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述黑色油性色浆为树脂类通用色浆。

11.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述异氰酸酯由以下质量份的原料组成:二苯基甲烷二异氰酸酯70份~90份,六亚甲基二异氰酸酯10~30份。

12.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述分子筛活化粉为3A型或4A型分子筛活化粉的一种。

13.根据权利要求1所述的膨胀型高分子聚合物注浆加固材料,其特征在于,所述阻聚剂为正磷酸或对苯甲磺酸的一种。

14.一种膨胀型高分子聚合物注浆加固材料的制备方法,其特征在于,制备方法如下:

步骤1)、制备A组分:

将质量份数分别为40份~60份的220型聚醚多元醇和30~50份330型聚醚多元醇混合均匀,得到所需聚醚多元醇,备用;

将质量份数分别为40份~50份的1,4-丁二醇,30~40份的1,6-己二醇,10~20份的3,3,-二氯-4,4,二氨基二苯基甲烷混合均匀,得到所需扩链剂,备用;

按1:1的体积比取金属类催化剂和胺类催化剂混合均匀,得到所需的催化剂,备用;

取质量份数分别为50~60份的聚醚多元醇、10~30份的精炼蓖麻油、10~15份的扩链剂、5~7份的发泡剂、1~2份的消泡剂、1~3份的匀泡剂、1~2份的除水剂,0.5~1份的催化剂、0.5~1份的黑色油性色浆加入真空合成反应釜中,在真空度0.08~0.1MPa条件下搅拌10~15min,搅拌速率为300~400转/min,然后以10℃/min的速度升温至100~110℃,保持真空度0.08~0.1MPa条件下脱水1~2h,自然降温至室温,得到A组份主剂;

步骤2)、制备B组分:

将质量份数分别为70份~90份的苯基甲烷二异氰酸酯和10~30份的六亚甲基二异氰酸酯混合均匀,得到所需异氰酸酯,备用;

将质量份数分别为30~60份的异氰酸酯、20~30份的聚醚多元醇、7~9份的阻聚剂、1~3份的消泡剂加入真空合成反应釜中,在真空度0.08~0.1MPa条件下搅拌10~15min,搅拌速率为300~400转/min,然后以10℃/min的速度升温至120~130℃,保持真空度0.08~0.1MPa条件下反应1~2h,自然降温至室温,最后加入10~30份的分子筛活化粉,混合搅拌20~30min,搅拌速度为500~600转/min,得到B组份固化剂。

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