[发明专利]主轴、机床

说明书

本发明提供一种主轴、机床，其中的主轴，包括轴芯、主轴松拉刀机构，所述轴芯具有沿其轴向延伸的中心通孔，主轴松拉刀机构包括拉杆，所述拉杆处于所述中心通孔内且能够被控制沿所述轴芯的轴向往复运动，还包括防转装置，所述防转装置至少部分位于所述轴芯的轴向一端的外侧，并与所述轴芯可拆卸连接，所述防转装置能够防止所述拉杆围绕所述轴芯的中心轴线旋转，且能够允许所述拉杆沿所述轴芯的轴向往复运动。根据本发明，所述防转装置可拆卸地连接于所述轴芯的轴向一端的外侧，也即所述防转装置为外置结构，在防转装置需要维修时，仅需在主轴的外侧将其拆卸维修即可，极大地降低了维修难度。

技术领域

本发明属于主轴制造技术领域，具体涉及一种主轴、机床。

背景技术

主轴电机在高速旋转，尤其是频繁正转和反转交换时，无相对固定情况下，主轴内部零件容易发生零件圆周位移；主轴在松刀或拉刀过程中，弹簧会绕主轴的中轴线有一定角度的旋转，弹簧的旋转会导致松拉刀机构相对轴芯转动。

松拉刀机构与轴芯发生相对转动，在主轴长期的刀柄更换过程中，会造成松拉刀机构和轴芯存在不同程度的磨损，影响零件的使用寿命。可活动的相关零部件也存在不确定的相对位置变化，破坏主轴原有动平衡设置。导致主轴运转时振动变大，主轴不平衡量变大。

现有技术中，为了防止松拉刀机构与轴芯之间的相对转动，多对轴芯以及松拉刀机构具有的拉杆之间增加防转结构，例如键槽等定位结构，但这些防转结构多处于被内置于轴芯的内部，这种内置的方式一旦相关零部件发生严重磨损或者卡死，必须得拆掉很多零件，才能进行维修，增加了后期维修的难度。

发明内容

因此，本发明提供一种主轴、机床，能够克服相关技术中防转装置内置于轴芯的内部在需要维修时需要拆卸零件多导致维修难度大的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种主轴，包括轴芯、主轴松拉刀机构，所述轴芯具有沿其轴向延伸的中心通孔，所述主轴松拉刀机构包括拉杆，所述拉杆处于所述中心通孔内且能够被控制沿所述轴芯的轴向往复运动，还包括防转装置，所述防转装置至少部分位于所述轴芯的轴向一端的外侧，并与所述轴芯可拆卸连接，所述防转装置能够防止所述拉杆围绕所述轴芯的中心轴线旋转，且能够允许所述拉杆沿所述轴芯的轴向往复运动。

优选地，所述防转装置包括拉杆挡块、周向位移限定件，其中所述周向位移限定件与所述轴芯的所述轴向一端固定连接，所述拉杆挡块与所述拉杆固定连接，所述拉杆挡块具有凸柱，所述周向位移限定件上具有第一通孔，所述凸柱插装于所述第一通孔内。

优选地，所述第一通孔为腰型通孔，所述凸柱的截面形状与所述腰型通孔相匹配。

优选地，所述第一通孔至少有两个，至少两个所述第一通孔沿所述轴芯的周向均匀间隔设置，所述凸柱的个数与所述第一通孔的个数相等。

优选地，所述防转装置还包括螺母，所述螺母螺纹连接于所述轴芯的所述轴向一端的外周侧，所述周向位移限定件可拆卸地连接于所述螺母上。

优选地，所述周向位移限定件包括连接盘以及处于所述连接盘的中心且沿所述轴芯的轴向延伸的导向筒，所述第一通孔构造于所述连接盘上，所述拉杆的末端能够在所述导向筒内往复运动。

优选地，所述导向筒与所述拉杆的外周壁之间具有第一密封圈；和/或，所述连接盘与所述轴芯的外周壁之间具有第二密封圈。

优选地，所述导向筒朝向所述拉杆的一侧设有第一环槽，所述第一密封圈装设于所述第一环槽内；和/或，所述连接盘朝向所述轴芯的一侧设有第二环槽，所述第二密封圈装设于所述第二环槽内。

优选地，所述凸柱靠近所述周向位移限定件一侧的端面上设有第一连接孔和/或第二通孔。

本发明还提供一种机床，包括上述的主轴。