[发明专利]一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法

说明书

本发明公开了一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法，包括底板翻转电机、刀具横移气缸、刀具翻转电机、刀柄、夹紧弧片、第一夹紧气缸、调节气缸、调节电机、螺纹杆、伸缩杆、操作面板、面板收纳槽、刀具收纳盒和第二夹紧气缸，所述安装底座中设置有第一导轨，本发明，利用设置的底板翻转电机和刀具翻转电机对模具和刀具之间的角度进行调节，满足了复杂的实际生产需求，通过调节电机和调节气缸便于调节操作面板的位置，同时利用面板收纳槽进行收纳，提高了设备的使用体验，通过设置的第一夹紧气缸、夹紧弧片、刀柄和刀具收纳盒，实现了加工中的自动换刀过程，提高了设备的自动化程度，减轻了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及铣削加工技术领域，具体为一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法。

背景技术

精密模具是指用于精密工件生产的模具，铣削加工的生产率较高,是金属切削加工中常用的方法之一，由于可以采用不同类型和形状的铣刀,配以铣床附件分度头、回转工作台等的应用，使铣削加工在精密模具的表面加工领域得到了广泛的应用，但是现有的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，大多结构简单，刀具与模具之间的角度无法进行调节，加工范围小，无法满足复杂的实际生产需求；且设备中的操作面板大多采用外挂式结构，没有收纳及升降的功能，不利于工作人员进行操作，不使用时会占据额外的空间，从而影响了设备的使用体验；现有用于精密模具加工生产的表面铣削设备无法根据生产需要进行自动换刀加工，更换刀具需要搭配人工，自动化程度低，从而增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括安装底座、第一导轨、底板横移气缸、底座横移板、第一连接架、第一转动轴、底板翻转电机、铣削底板、立柱、丝杠、升降机头、升降电机、第二连接架、第二导轨、刀具横移气缸、连接环、连接柱、第二转动轴、刀具翻转电机、刀具夹紧壳、铣削电机、连接套、刀柄、夹紧弧片、第一夹紧气缸、夹紧块、调节气缸、转动架、调节电机、螺纹杆、伸缩杆、面板连接架、操作面板、面板收纳槽、刀具收纳盒、开盒电机、收纳盒盖和第二夹紧气缸，所述安装底座中设置有第一导轨，且第一导轨上设置有底板横移气缸，底板横移气缸的顶部与底座横移板固定连接，且底座横移板上设置有第一连接架，第一连接架上转动连接有第一转动轴，且第一连接架的一侧设置有底板翻转电机，安装底座的一侧设置有立柱，且立柱中通过轴承转动连接有丝杠，立柱上开设有面板收纳槽，立柱上开设的滑槽中滑动连接有升降机头，且升降机头中嵌入安装的滚珠螺母与丝杠相互配合连接，立柱的内部顶端设置有升降电机，且升降电机的输出端与丝杠的一端通过联轴器连接，升降机头底部设置有第二连接架，且第二连接架上设置有第二导轨，第二导轨上设置有刀具横移气缸，且刀具横移气缸的底部设置有连接环，连接环位于连接柱外侧开设的滑槽中，且连接柱上开设的通槽与第二转动轴配合连接，刀具夹紧壳与刀柄的连接处开设有通孔，立柱上设置有调节气缸，且调节气缸的输出端转动连接有转动架，转动架中设置有调节电机，且转动架的内部转动连接有螺纹杆。

优选的，所述底板翻转电机的输出端贯穿第一连接架与第一转动轴固定连接，且第一转动轴上设置有铣削底板。

优选的，所述第二转动轴的两端通过轴承连接在第二连接架上，且第二连接架的一侧设置有刀具翻转电机，刀具翻转电机的输出端贯穿第二连接架与第二转动轴固定连接。

优选的，所述连接柱上设置有刀具夹紧壳，且刀具夹紧壳的内部顶端设置有铣削电机，铣削电机的输出端套接有连接套，且连接套与刀柄的顶端套接。

优选的，所述刀柄上开设的滑槽与夹紧弧片配合连接，且夹紧弧片固定在第一夹紧气缸的输出端上，第一夹紧气缸均固定在刀具夹紧壳的内部，刀柄的底部设置有铣刀。

优选的，所述螺纹杆的一端与调节电机的输出端固定连接，且螺纹杆的另一端与伸缩杆上开设的螺纹槽相互配合连接，伸缩杆在转动架上开设的滑槽中滑动，伸缩杆上设置有面板连接架，且面板连接架中设置有操作面板。