[发明专利]适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂，其特征在于：包括前体、LYX-07主活性物质和钬铜合金，所述前体包括钽、二氧化硅和二氧化钛，所述LYX-07主活性物质包括锑、钒酸酐酯、硝酸铈铵和钼酸酐，其中钽、LYX-07主活性物质和钬铜合金的摩尔比为1：（1~3）：（2~10）。

2.根据权利要求1所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂，其特征在于：其中钽、硅、钛的摩尔比为1：（2～6）：（40～75）。

3.根据权利要求1所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂，其特征在于：所述LYX-07主活性物质中的锑、钒、铈、钼的摩尔比为（1～2）：3：（0.2～1.0）：（1～2）。

4.根据权利要求1所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂，其特征在于：二氧化钛的中位粒径为1.00～1.50um，锑的中位粒径为3.50～4.50um，钒酸酐酯的中位粒径为1.00～2.00um，钼酸酐的中位粒径为1.50～2.00um。

5.根据权利要求1所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂，其特征在于：催化剂的比表面积为41 m2/g～81 m2/g，耐磨强度为0. 06-0.1%/kg，反应温度区间为130~420℃，在含硫量为2000ppm，水蒸气含量为25%的条件下长期实现97%以上的脱硝效率。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、往草酸锑铵溶液中加入钒酸酐酯、硝酸铈铵、2-羟基乙胺、十二烷酸、氨水、钼酸酐，搅拌均匀后得到LYX-07主活性物质的水热溶液备用；

步骤二、将LYX-07主活性物质的水热溶液在50~70℃下保温2~18小时；

步骤三、将钽、二氧化硅和二氧化钛均匀混合，再加入去离子水和十二烷酸，均匀搅拌至泥料状；

步骤四、将步骤三中已经混炼好的泥料升温搅拌至90~130℃，并在该温度下继续搅拌3～5小时；

步骤五、往步骤四所得的泥料中加入步骤二所得的LYX-07主活性物质的水热溶液，继续搅拌3～5小时，加入羧甲基纤维素继续搅拌；

步骤六、加入钬铜合金粉，其中钬铜合金粉的质量与整体泥料质量之比为（0.02~0.1）：1，升温至80~100℃并搅拌2～3小时；

步骤七、在泥料搅拌至黄色偏灰色后，加入部分去离子水至泥料呈现砂砾状后挤出，干燥，煅烧成型。

7.根据权利要求6所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述草酸锑铵溶液的制备方法为：将0.5~5mol/L的草酸和2mol/L的草酸铵溶液按照体积比为1:4混合搅拌，加热至50℃后并保持，加入固液比为1:2的氧化锑搅拌反应，得到草酸锑铵溶液。

8.根据权利要求7所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述LYX-07主活性物质的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将草酸锑铵溶液升温至75℃，加入钒酸酐酯，草酸锑铵与钒酸酐酯的摩尔比为（1～2）：3；

步骤二、加入2-羟基乙胺后搅拌，加速溶解；

步骤三、然后加入硝酸铈铵和钼酸酐继续搅拌，草酸锑铵、钒酸酐酯、硝酸铈铵和钼酸酐的摩尔比为（1～2）：3：（0.2～1.0）：（1～2）；

步骤四、加入氨水调节pH至8.5~9.5；

步骤五、加入十二烷酸，搅拌均匀使其成悬浮液；

步骤六、冷却至50~70℃，得到LYX-07主活性物质的水热溶液。

9.根据权利要求6所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，钽、二氧化硅和二氧化钛混合的方法为：先将钽和二氧化硅均匀混合，然后往其中加入二氧化硅并均匀混合。

10.根据权利要求6所述的适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤七中煅烧分为两个阶段，第一阶段的煅烧温度为250~370℃，煅烧时间为1.5~3小时；第二阶段的煅烧温度为580℃~700℃，煅烧时间为2~3小时。