[发明专利]一种轻骨料混凝土

权利要求书

1.一种轻骨料混凝土，其特征在于，以重量份计，包括以下原料：

水泥：200份-300份，

水：150份-180份，

粉煤灰：50份-80份，

轻骨料：20份-60份，

聚羧酸系减水剂：5份-8份。

2.如权利要求1所述的轻骨料混凝土，其特征在于，以重量份计，包括以下原料：

水泥：220份-280份，

水：160份-170份，

粉煤灰：55份-70份，

轻骨料：30份-50份，

聚羧酸系减水剂：5份-8份。

3.如权利要求2所述的轻骨料混凝土，其特征在于，以重量份计，包括以下原料：

水泥：250份，

水：165份，

粉煤灰：63份，

轻骨料：40份，

聚羧酸系减水剂：7份。

4.如权利要求3所述的轻骨料混凝土，其特征在于，

所述的水泥为P.O 42.5R硅酸盐水泥，其比表面积不小于300m²/kg；

所述的粉煤灰为III级，45μm筛余不大于45％；

所述的轻骨料包括改性陶粒、聚酯纤维及改性高岭土，其中改性陶粒、聚酯纤维、改性高岭土之间的用量比为2：1：3；其中改性陶粒的平均直径控制在8um；其中聚酯纤维的平均直径控制在2um；其中改性高岭土的平均直径控制在5um；

其中改性陶粒的制备方法如下：

称取尿素并溶解于水，接着采用超声波辅助分散，选择氨基甲酸淀粉加入，其中尿素与氨基甲酸淀粉之间用量比为1：0.2，随后不断搅拌，将溶液温度升温至55℃，选择陶瓷粉末加入，再次不断搅拌，过滤后回收陶瓷粉末，将陶瓷粉末在40℃下进行烘干，转移到坩埚内，进行升温煅烧，升温煅烧的速率为10℃/min，升温煅烧的最终温度为400℃，升温煅烧至最终温度保持的时间为1h，接着取出煅烧后的陶瓷粉末，加入三氯化磷溶液，搅拌4h，烘干后进行造粒即可；

其中改性高岭土的制备方法如下：

将高岭土进行烘干，烘干至含水量低于3％，接着将高岭土浸泡到质量浓度为15％的磷酸溶液中，浸泡时间为3h，浸泡温度为50℃，浸泡后取出自然晾干，随后将自然晾干后的高岭土与马来酸酐、碳酸二甲酯及聚乙烯吡咯烷酮的混合液进行搅拌，其中高岭土与混合液的用量比为1：7，其中马来酸酐、碳酸二甲酯、聚乙烯吡咯烷酮之间的用量比为5：4：1，最后将浸泡后的高岭土取出，烘干即可。

5.如权利要求4所述的轻骨料混凝土，其特征在于，

所述的聚羧酸系减水剂的型号为SSF-4000，采购自湖北山树风建材科技有限公司。

6.如权利要求5所述的轻骨料混凝土，其特征在于，所述的轻骨料混凝土的制备方法如下：

(1)准备水泥、水、粉煤灰、轻骨料、聚羧酸系减水剂；

(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；

(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。

7.如权利要求6所述的轻骨料混凝土，其特征在于，

步骤(1)中水泥、水、粉煤灰、轻骨料、聚羧酸系减水剂放置阴凉处。

8.如权利要求7所述的轻骨料混凝土，其特征在于，

步骤(2)中搅拌混合的温度为40℃；

步骤(2)中搅拌混合的时间为2h。

9.如权利要求8所述的轻骨料混凝土，其特征在于，

步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为42％，其中静置的时间为30h。

10.如权利要求9所述的轻骨料混凝土，其特征在于，

步骤(3)中养护的操作方式如下：

拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为20℃，控制养护室的湿度为95％；养护的周期为28d，其中每隔3d进行混凝土表面的水的喷淋。