[发明专利]一种高分子实木复合地板及其制备方法

权利要求书

1.一种高分子实木复合地板，其特征在于：包括SPC石塑层，所述SPC石塑层下方设置有形成地板主体的实木单板层或胶合板层；所述高分子实木复合地板的理化性能指标为：色牢度≥6级；剥离强度平均值≥75(N/50mm)，耐污染≥5级，加热尺寸变化率≤0.025％，加热翘曲度≤2.0mm，含水率为6-10％。

2.根据权利要求1所述的一种高分子实木复合地板，其特征在于：所述SPC石塑层上方从上而下依次设置有UV层、耐磨片层和树脂膜层。

3.根据权利要求2所述的一种高分子实木复合地板，其特征在于：所述高分子实木复合地板的理化性能指标为：弹性模量≥4000MPa，静曲强度≥30MPa，表面耐磨≤0.08g/100r，漆膜硬度≥2H，总挥发物限量≤40g/㎡，可溶性镉(Cd)≤20mg/㎡，可溶性铅(Pb)≤20mg/㎡，甲醛释放量≤0.050mg/m³，冷热翘曲度≤2.0mm，防霉性≤1级。

4.根据权利要求3所述的一种高分子实木复合地板，其特征在于：所述高分子实木复合地板的理化性能指标为：所述高分子实木复合地板的开槽尺寸指标为：

直角度qmax≤0.1mm；边缘不直度smax≤0.15mm；

翘曲度：宽度方向凸翘度fw≤0.20％；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15％；长度方向凸翘度fl≤0.5％，长度方向凹翘曲度fl≤0.25％。

5.根据权利要求4所述的一种高分子实木复合地板，其特征在于：所述高分子实木复合地板的理化性能指标为：当所述SPC石塑层下方的地板主体为胶合板层时，胶合板的性能指标为：含水率为10-12％，弹性模量≥4000MPa，静曲强度≥40MPa，甲醛释放量≤0.025mg/m³。

6.根据权利要求5所述的一种高分子实木复合地板，其特征在于：所述高分子实木复合地板的理化性能指标为：所述SPC石塑层的理化性能指标要求为：色牢度≥6级；剥离强度平均值≥75(N/50mm)，耐污染≥5级，防霉性≤1级，加热尺寸变化率≤0.025％，加热翘曲度≤2.0mm，冷热翘曲度≤2.0mm，可溶性镉(Cd)≤20mg/㎡，可溶性铅(Pb)≤20mg/㎡，甲醛释放量≤0.025mg/m³。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述高分子实木复合地板的制备工艺，其特征在于包括：

(1)SPC层制备；

(2)实木单板层或胶合板层制备；

(3)复合压贴：将SPC层与实木单板层或胶合板层冷压贴合；

(4)一次平衡处理；

(5)分切；

(6)二次平衡处理；

(7)开槽；

(8)UV层制备。

8.一种根据权利要求7所述高分子实木复合地板的制备工艺，其特征在于SPC层制备包括以下步骤：

S1,原料配比：按重量份包括聚氯乙烯树脂粉80-90、碳酸钙160-180、钛酸钙10-30、内润滑剂0.6-0.8、聚乙烯蜡1.0-1.2、氯化聚乙烯2-4、丙烯酸酯0.8-1.5、复合润滑剂0.6-0.9、液体钡锌稳定剂2-3；

S2,将上述原料投入高速搅拌机进行混料升温，再经低速搅拌降温，然后经挤出机挤出。

9.根据权利要求8所述高分子实木复合地板的制备工艺，其特征在于所述步骤(3)复合压贴工艺参数包括；冷压温度10-45℃,压力：15±0.5MPa,时间：40-45分钟,其中无压力停放时间为控制在20分钟之内,压贴产品必须经过72小时存放进行后固化处理。

10.根据权利要求9所述高分子实木复合地板的制备工艺，其特征在于所述步骤(6)二次平衡处理包括将分切后的板材，按照“#”进行码放，要进行防潮防护，四周要使用缠绕膜缠绕起来，必须经过72小时以上平衡处理才能够进入开槽工序。