[发明专利]一种基于固废回收利用的生态混凝土

权利要求书

1.一种基于固废回收利用的生态混凝土，其特征在于，其原料包括水泥20-26wt%、粉煤灰5-9wt%、煤矸石粉17-25wt%、陶粒22-29wt%、复合纤维5-9wt%、外加剂1-2wt%、水11-17wt%；所述复合纤维为有机纤维和玻璃纤维；所述有机纤维为长度4-10mm，单丝直径30-80μm的聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维中的一种或几种；所述玻璃纤维的单丝直径为6-20μm，长度为8-14mm；所述煤矸石粉的粒径分别为0.06-0.08mm、0.5-0.9mm、1-2mm，且三种粒径的用量比为1:（2.5-3）:1；所述外加剂为重量比为2:1:1的聚羧酸减水剂、膨胀剂和阻锈剂；

所述陶粒的制备方法为：

S1、称取钢渣粉19-25wt%、磷渣粉15-21wt%、植物纤维27-34wt%、污泥粉20-29wt%作为陶粒的原料；加水造粒制成生料球；

S2、将生料球在900-1200℃烧结25-30min，冷却，然后分别球磨制成粒径1-2mm和2.5-3mm的陶粒成品。

2.根据权利要求1所述的基于固废回收利用的生态混凝土，其特征在于，所述有机纤维与玻璃纤维的用量比为1-3:1。

3.根据权利要求1所述的基于固废回收利用的生态混凝土，其特征在于，所述陶粒的制备方法中，步骤S1的陶粒的原料为钢渣粉22wt%、磷渣粉19wt%、植物纤维32wt%、污泥粉27wt%。

4.根据权利要求1所述的基于固废回收利用的生态混凝土，其特征在于，所述陶粒的制备方法中，所述植物纤维的长度为3.5-5mm。

5.根据权利要求1所述的基于固废回收利用的生态混凝土，其特征在于，所述陶粒的制备方法中，步骤S2的烧结方式为1100℃烧结25min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的基于固废回收利用的生态混凝土，其特征在于，其原料包括水泥22wt%、粉煤灰6wt%、煤矸石粉22wt%、陶粒26wt%、复合纤维8wt%、外加剂1wt%、水15wt%。