[发明专利]一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置

说明书

一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：包括密炼机、开炼机、进料装置、送料装置和控制装置，所述开炼机上设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述送料装置包括设备基座、连接于出料口的传输基座、传输带、连接于传输带的若干个成型模具、连接于设备基座的限位挡板和连接于设备基座上的顶出杆和用于控制顶出杆运动的驱动电机，所述控制装置分别与控制阀和驱动电机电连接，所述顶出杆的位置在竖直方向对应出料口的位置，所述限位挡板的数量为两个，两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，所述传输带上设有顶出槽，所述顶出槽的宽度小于两个限位挡板之间的距离，所述顶出槽的宽度大小与顶出杆的宽度大小相适配。

技术领域

本发明涉及EVA发泡片生产设备技术领域，尤其涉及一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置。

背景技术

通常人们所说的片材就是EVA发泡片，EVA发泡片是一种低发泡聚乙烯泡沫塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗腐蚀的特性，在EVA发泡片的生产过程中，由于EVA发泡片的加工工艺中，需要对原材料进行加热，加工完成的EVA发泡片如果散热不充分的话，在运输和裁切过程中可能存在一部分EVA发泡片粘附在设备上的现象，如果不及时进行清理，EVA发泡片的粘附面积可能越来越大，甚至影响产品的生产质量，此外，由于EVA生产线中，其中一道工序是将塑化完成的EVA发泡片运输至裁切装置进行定型、裁切，这种送料方式容易造成物料浪费以及黏连，需要进行改进送料方式，此外，由于用户需要的EVA发泡片的尺寸可能不同，如果使用传统方式进行裁切，终究会有不少EVA发泡片在裁切过程中浪费掉。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够避免EVA发泡片在运输过程中粘附在设备上、减少EVA发泡片在裁切过程中造成不必要的浪费的用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置。

本发明的技术方案：一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，包括密炼机、开炼机、用于原材料进料的进料装置、用于将塑化完成的原材料进行自动裁切和送料工作的送料装置和用于控制送料装置的控制装置，所述开炼机上设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述送料装置包括设备基座、连接于出料口的传输基座、连接于设备基座的传输带、连接于传输带的若干个成型模具、连接于设备基座的限位挡板和连接于设备基座上的顶出杆和用于控制顶出杆运动的驱动电机，所述控制装置分别与控制阀和驱动电机电连接，所述顶出杆的位置在竖直方向对应出料口的位置，所述限位挡板的数量为两个，两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，所述传输带上设有顶出槽，所述顶出槽的宽度小于两个限位挡板之间的距离，所述顶出槽的宽度大小与顶出杆的宽度大小相适配。

采用上述技术方案，当生产线开始工作时，首先，将原材料加入密炼机，将原材料混炼完毕，然后将物料通过导入开炼机完成材料加工工作，最后通过出料口出料，与此同时，工作人员将成型模具放入传输带上，由于两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，因此，可将成型模具放置在两个限位挡板之间的位置放入，可以保证成型模具不会发生水平方向的位移，当成型模具运动至顶出杆所在位置时，传输带停止运动，通过驱动电机驱动顶出竖直向上运动，使得成型模具与出料口对准，将物料注入成型模具，成型模具注满物料后，通过驱动电机反转使得成型模具复位，继续通过传输带出料，这样省去了传统工艺中的裁切工序，同时，可以根据用户需求，放置不同尺寸的成型模具，这样相对于传统的裁切工序不会产生裁切边角料，大大减少了资源浪费。

本发明的进一步设置：所述限位挡板上设有冷却装置，所述冷却装置包括壳体、进水管、出水管和储水池，所述进水管和出水管的两端分别连接于壳体和储水池，所述壳体的数量为两个，两个壳体分别环绕于两个限位挡板，两个壳体分别与储水池形成水循环。

采用上述技术方案，由于壳体的数量为两个，两个壳体分别环绕于两个限位挡板，两个壳体分别与储水池形成水循环，通过壳体内的水不断对经过的成型模具进行降温，快速冷却物料，避免物料黏连在成型模具内，提高生产出的EVA发泡片的质量。