[发明专利]一种鞋底材料及具有其的鞋底

说明书

本申请涉及服饰的领域，具体公开了一种鞋底材料及具有其的鞋底。一种鞋底材料包括以下重量份制成：30‑40份橡胶、3‑4份助剂、8‑12份增塑剂、2‑3份耐磨剂，所述耐磨剂包括包覆有包覆层的耐磨基体，所述耐磨基体包括氧化锌和白烟，所述包覆层包括硬脂酸层；具有其的鞋底采用以下方案制成：S1、破碎处理；S2、配置橡胶；S3、制备鞋底。本申请的鞋底可用于男鞋、女鞋、高跟鞋、女靴以及军用鞋等领域，其具有均匀且稳定的耐磨性以及较长的使用寿命的优点。

技术领域

本申请涉及服饰的领域，尤其是涉及一种鞋底材料及具有其的鞋底。

背景技术

鞋底包括外底、中底、鞋跟等构成鞋子底部的部分，通常人们将鞋子与地面接触的部分称之为鞋底。鞋底的材料可分为草、竹类；天然革、人造革类；橡胶类等，近年来市面上应用较广的鞋底材料一般为橡胶。

在长时间的穿用过程中，鞋底会产生一定的损耗，尤其是女士的高跟鞋、靴子以及其他鞋子，由于鞋底与地面的接触面积较小，使得鞋底的磨损更加严重，为了改善鞋底耐磨性不佳的缺陷，通常采用在鞋底材料中添加耐磨剂，改善鞋底材料的耐磨效果，延长鞋底的使用寿命。

针对上述相关技术，发明人认为简单地在鞋底材料中添加耐磨剂，耐磨剂与鞋底材料混合的过程中较易发生团聚，耐磨剂的分散效果较差，导致鞋底存在耐磨效果不均匀且不稳定的缺陷。

发明内容

为了改善鞋底耐磨效果不均匀且不稳定的缺陷，本申请提供一种鞋底材料及具有其的鞋底，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种鞋底材料，采用如下的技术方案：

一种鞋底材料，包括以下重量份制成：30-40份橡胶、3-4份助剂、8-12份增塑剂、2-3份耐磨剂，所述耐磨剂包括耐磨基体和包覆层，所述耐磨基体包括氧化锌和白烟，所述包覆层包括硬脂酸层。

通过采用上述技术方案，耐磨基体由于采用在耐磨基体外包覆有硬脂酸层，由于硬脂酸具有较佳的润滑效果，降低了耐磨基体发生团聚的可能性，改善了氧化锌和白烟的分散效果，使得鞋底获得了较为均匀的耐磨效果。同时，通过硬脂酸和耐磨基体混合后，改善了耐磨基体的表面活性，提高了耐磨基体和鞋底材料之间的结合效果，使得鞋底获得了较为稳定的耐磨性。此外，包覆有硬脂酸层的耐磨基体分散于鞋底材料的过程中，硬脂酸层部分溶解于鞋底材料中，降低鞋底材料的粘度，进一步提高耐磨基体在鞋底材料中的分散效果，同时还提高了鞋底材料中各组分的混合均匀性，协同提高了鞋底的耐磨效果，并且改善鞋底材料的柔软性，因此，鞋底获得了较为稳定且均匀的耐磨效果。

优选的，所述耐磨基体还包括耐磨剂还包括多孔结构的复合材料，所述复合材料包括海泡石和氧化铈，所述复合材料和耐磨基体的质量比为1-2：10。

通过采用上述技术方案，通过海泡石和氧化铈的加入，由于其具有较多的孔隙结构以及较高的表面活性，使得耐磨基体可稳定负载于复合材料上，改善了耐磨基体在鞋底材料中的分散效果，使得耐磨剂可均匀分散于鞋底材料中，使得鞋底获得较为均匀的耐磨效果。同时，由于海泡石内部呈纤维状结构，可对鞋底材料中基材的连接，提高了鞋底材料中基材的结合强度，进一步提高鞋底的耐磨性，并且改善了鞋底的抗撕裂效果以及韧性，协同提高了鞋底的使用寿命。通过氧化铈的加入，改变了鞋底的微观结构，使得鞋底获得较为方向混杂的沙拉马赫条纹，稳定改善了鞋底的耐磨效果。

优选的，所述海泡石为微粉结构，所述海泡石的粒径为100-200目。

通过采用上述技术方案，通过将海泡石制成微粉结构，一方面，降低海泡石内部结构发生团聚的可能性，进一步提高耐磨剂在鞋底材料中的分散效果，另一方面，微粉结构的海泡石内部的纤维结构仅能进行微弱的缠结，形成缠结的结构，进一步提高了耐磨材料和鞋底材料之间的结合效果，使得鞋底获得较为稳定的耐磨性。