[发明专利]一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强PP材料及其制备工艺

说明书

本发明属于改性PP材料技术领域，特别涉及一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强PP材料及其制备工艺。所述改性PP材料通过下述重量份原料制备而成：嵌段共聚PP 60～70份，玻璃纤维20～35份，低气味相容剂5～10份，润滑剂0.5～0.8份，光稳定剂0.2～1份，抗氧化剂0.2～1份，色粉1～2份。本发明PP材料提高了熔接线强度，从而减少因应力集中导致薄壁制件机械强度降低的负面影响，同时可改善产品外观，提高产品合格率；高刚性同时具有较高的冲击，制件具有较高的抗张强度又不易变形断裂；同时异味低，可在高质量要求的汽车内饰上使用。

技术领域

本发明涉及改性PP材料领域，尤其涉及一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强PP材料及其制备工艺。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车轻量化、绿色化、低气味化将是汽车行业发展的趋势。汽车轻量化代表着汽车上更多配件将被改性塑料所替代，以塑代钢就要求塑料具备更高的刚性，特别是一些薄壁对外观强度要求高又要具备一定的机械强度；车内异味是目前在车内气味上的一个重要课题，尤其对汽车内饰件提出了更高的气味要求，车内低气味将是未来的汽车行业发展的重要方向之一。

影响PP材料气味的主要物质是低分子挥发物质，只有减少低分子挥发物质才可以制得低气味的PP材料，通过对低分子物质进行吸附、遮盖、化学反应、挥发、后期处理等减少其含量，以达到降低气味的要求，从而使改性PP更适用于汽车低气味内饰件领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强PP材料，解决现有该类材料气味大、产品外观差、易变形等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强PP材料，所述改性PP材料通过下述重量份原料制备而成：

嵌段共聚PP 60～70份，玻璃纤维20～35份，低气味相容剂5～10份，润滑剂0.5～0.8份，光稳定剂0.2～1份，抗氧化剂0.2～1份，色粉1～2份。

所述的嵌段共聚PP为多相共聚物，包含均聚物和二元共聚物，其特性粘度比为1.2-1.8：1，优选的为PP SP179。

所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，优选玻纤T635C。

所述的相容剂为低气味强极性马来酸酐接枝物,优选马来酸酐接枝物XB-2000。低气味相容剂，根据气味NES M0160[2016]标准检测，界定气味≤3.0级为低气味。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024中的一种或几种的混合物，优选的为抗氧剂1010、抗氧剂168的等比混合物。

润滑剂选择润滑剂EBS、润滑剂芥酸酰胺和润滑剂硬脂酸钙中的一种或几种的混合物，优选的为润滑剂EBS。

所述的光稳定剂为光稳定剂788、光稳定剂5589和光稳定剂V703中的一种或几种的混合物，优选的为光稳定剂5589。

所述的色粉为色素炭黑、酞菁蓝和黑母粒3021中的一种或几种的混合物，优选的为黑母粒3021。

本发明进一步提供了一种优选的低气味、高熔接强度、高刚性玻璃纤维增强PP材料的制备方法：

按重量份取各原料，将除了玻璃纤维之外的其他原料混合搅拌5～10分钟；然后于双螺杆挤出机挤出温度180～200℃、主机转速400～600rpm的条件下加入玻璃纤维进行挤出、冷却、干燥、造粒获得所述的增强PP材料，然后对上述增强PP材料于温度100-120℃烘烤6-10h，并且该过程中及时排出产生的气体。

加入玻璃纤维可从排气口加入。