[发明专利]一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机

说明书

本发明公开了一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，涉及SMC材料生产技术领域，本发明包括材料变位输送装置和预热机，所述预热机为微波炉结构，所述材料变位输送装置为传送带结构，所述微波炉结构包括微波炉本体和设于底部的机架，所述微波炉本体底部为开口结构，所述炉体底部中间位置设有通道，所述传送带结构穿过通道，所述传送带结构包括传送带和驱动装置，所述传送带结构前端设有撕膜切片机，所述传送带结构的另一端外侧设有液压机，本发明具有能够降低SMC液压成型时效且生产简单，降低人力成本。

技术领域

本发明涉及SMC材料上料技术领域，更具体的是涉及一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机。

背景技术

SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺，而由于SMC材料由于是热固性材料，目前采用的成型方法是将SMC材料直接进行液压成型，但是由于材料本身的硬度大，材料过硬流动性差，加工周期需要3min，因此在批量生产时效率较低，同时目前的SMC材料的成型工艺采用的将材料通过机械爪将材料放置到液压机中，但是这种方式要求了机械爪的精确度等，增加了工艺成本。

因此根据上述技术问题设计了一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中的SMC材料模压成型时间长且上料不方便的问题，本发明设计了一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，包括材料变位输送装置和预热机，所述预热机为微波炉结构，所述材料变位输送装置为传送带结构，所述微波炉结构包括微波炉本体和设于底部的机架，所述微波炉本体底部为开口结构，所述炉体底部中间位置设有通道，所述传送带结构穿过通道，所述传送带结构包括传送带和驱动装置，所述传送带结构前端设有撕膜切片机，所述传送带结构的另一端外侧设有液压机。

进一步地，所述机架长度比微波炉结构长，所述传送带结构底部设有移动架，所述机架上设有滑槽，所述移动架上设有与滑槽配合滑动的滑块，所述传送带结构设置在移动架上，所述移动架能够在机架内部滑动，所述移动架移动设有驱动装置二，所述驱动装置二包括电机和与电机连接的传送履带，所述传送履带与移动架连接，使得能够让传送带直接深入到下一步或者上一步。

进一步地，所述微波炉结构外侧设有防护罩，所述防护罩的材料为隔热材料，有效的隔热同时能够保护工作人员避免被烫伤的意外发生。

进一步地，所述机架底部设有升降机构，所述升降机构为涡轮直角丝杆，所述涡轮直角丝杆上设有锁紧装置，使得能够根据液压机等调整设备的高度。

进一步地，所述防护罩处设有散热装置，可减少元件热量，使得设备安全稳定。

进一步地，所述通道处两端的外侧设有安全门，所述安全门包括与通道口大小匹配的门体和气缸，所述气缸与炉体电性连接，当安全门放下时，微波炉才能开始加热，有效的降低了生产人员的危险性。

进一步地，所述炉体上设有温度控制系统，所述机架上设有PLC控制器，所述PLC控制器与温度控制系统、驱动装置和气缸电性连接。

进一步地，所述传送带为特氟龙材质，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的行走速度在500mm/s范围内。